压浆封端培训.pptx

预应力混凝土结构的所有优势，都必须建立在预应力钢筋与结构混凝土黏结完好的基础上。预应力混凝土结构体中，管道压浆的作用有3点： 1、保护预应力钢筋不外露而遭受锈蚀，保证预应力混凝土结构的安全； 2、使预应力钢筋与混凝土有良好的黏结，保证他们之间预应力的有效传递，使预应力钢筋与混凝土共同作用； 3、消除预应力混凝土结构在反复荷载作用下应力变化对锚具造成的疲劳破坏，延长锚具的使用寿命，提高结构的可靠性。;1、管道压注的水泥浆强度等级不低于50MPa； 2、抗压强度7天大于35MPa，28天大于50MPa，抗折强度大于10MPa； 3、凝结时间：初凝大于4小时，终凝小于24小时； 4、静置条件泌水率：3小时泌水量不得超过0.1%，24小时为零。 5、流动度：出机流动度不大于18±4秒，30分钟后流动度不大于30秒；24h自由膨胀率0～3%； 6、充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3mm的气囊； 7、水胶比为0.33，具体配合比由试验确定，不得掺入氯化物或其它对预应力钢绞线有腐蚀作用的外加剂。 8、压浆前管道真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间。 9、压浆的最大压力不宜超过0.6MPa，以保证压入管道内水泥浆饱满密实为准，浆体注满后，在0.5～0.6MPa下稳压3min。 10、压浆完 注意：在执行压浆之前必须由试验室做流动度试验，试验指标必须满足第5条。 ;1、压浆前检查各种压浆设备，试运转情况良好，输浆管是否畅通，正常状况方可使用。 2、 为了使孔道压浆流畅，浆液与孔壁结合良好，压浆前，先清除梁体孔道内杂物和积水 3、 检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，方可压浆。如管道内杂物未冲洗干净，管道不流畅，不允许压浆，锚具上的漏浆缝隙，在压浆前封闭。 4、 用特制压浆罩将锚头部位堵塞严密，确保抽真空时真空度在-0.06～-0.08MPa之间。 5、 水泥、压浆剂、水的称量准确到±1%，且计量器具均应法定检定合格和有效期内使用。 6、压浆料：袋装水泥及压浆料由代班班长在物资库员的监督下领取材料，严禁私自领用。 7、压浆前应得到工程技术部下达的压浆通知单。 8、压浆前技术人员应做到材料品种、数量的核实。 9、采用第三代封气装置： 第一代：和尚头——（砂浆，需要3d才能达到强度，超过24h) 第二代：压浆帽——（边沿漏浆） 第三代：和尚头+压浆帽——（依靠砂浆被水泥浆挤压到边缘封气，此法只能边封边压） ;1、压浆须在终张拉完24h之后48h之内完成。采用管道真空辅助压浆。 2、 首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌,然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min;然后加入剩余的10%的拌和水,继续搅拌2min。浆体放入压浆罐时，使用过滤网空格不大于 3mm×3mm。搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测。（自动压浆机操作） 3、压浆次序自下而上，集中一处的孔道一次压完。以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。 4、压浆前管道真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间。 5、待出浆口三通管中流出与进浆口相同浓度的浆体后，才能关闭出浆口保压。30分钟后卸拔钢管时不得有水泥浆反溢现象。 6、压浆的最大压力不宜超过0.6MPa，以保证压入管道内水泥浆饱满密实为准，浆体注满后，在0.5～0.6MPa下稳压3min。 7、 流动度：出机流动度不大于18±4秒，30分钟后流动度不大于30秒；24h自由膨胀率0～3%；（压浆之前须通知试验室做流动度试验，合格后方可压浆） 8、 从搅拌至压入孔道的时间不能超过40min，每盘搅拌料须放尽后才能搅拌下一盘。 9、每孔梁制作3组养护试件（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验，一组作为28天标准养护试件，一组为7天试件，另一组为提前出场架梁的随梁养护试件。 10、 压浆后的梁体起吊或移动，必须待随梁养护的水泥浆试件强度达到设计强度的100%后，方可进行,工作完毕，全面冲洗设备，清理场地。 11、 夏季施工时，浆体温度不高于30℃，当环境温度超过35℃时，在夜间施工；冬季施工时，采取保温措施，对梁体盖篷布里面适当输入蒸汽，保证梁体温度达到5℃以上，且在压浆后3d内保持5℃以上，压浆时对水适当加温保证浆体温度在5℃～30℃之间。;专兼职安全员;梁体封端;防水涂料施工要点