品质管理办法B0.doc

重庆XX汽车配件有限公司 作业文件 XX-WI26-07 品质管理办法 版本： B/0 编制： 审核： 批准： 受控状态： 分发号： 2016-08-12 发布 20-08-16 实施 重庆XX汽车配件有限公司 发布 文件资料变更履历表 版本 修改通知单编号 主题 修改人 修改日期 归口部门 A0 新编 与品质补充规定合一 蒋方 2011.6.25 质量部 A2 补充完善 2013.7.29 质量部 B0 按新版《文件编写指导书》要求更换排版 兰峰 2016.8.12 技质部 1.0目的与适用范围 1.1目的 明确公司品质管控要求，确保公司产品质量满足顾客规定的要求。 1.2适用范围 适用于公司品质管控过程。 2.0术语及定义 2.1产品质量缺陷等级分类 2.2批量不良： 凡发生如下情况皆可确定为批量不良： 1）缺陷等级9--10级，不良数≥3件； 2）缺陷等级7—8级，不良数≥5件； 3）缺陷等级4—6级，不良数≥30件； 4）缺陷等级1—3级，不良数≥100件。 3.0职责 3.1 技质部是《品质管理办法》的归口管理部门，负责产品的进货检验、过程检验、最终检验、抽样检验，负责过程符合性检查、产品全尺寸检查、产品审核、不合格品管控、问题分析与纠正预防措施的监督执行，负责过程违规的监督考核。 3.2 生产部负责执行《品质管理办法》及《过程考核细则》，负责临时措施与永久措施的执行。 3.3 其他部门的职责见过程违规考核细则 4.0工作程序 4.1进货检验 4.1.1供销部须在年度《合格供方名单》内进行采购。采购回的原材料、外协/外购零部件、标准件必须经进货检验员进行入厂检验，合格后才能办理入库手续。物流部必须见到进货检验员的签字或盖章手续才能收货。 4.1.2进货检验员严格按照《进货检验规范》对采购的原材料、外协/外购零部件、标准件实施检查，原材料（包括标件）要求供方每批送货提交材质证明，外协/外购零件要求供方每批送货都要提交检查成绩表，每年提交一次材料理化分析报告（公司提供材料的除外）。进货检验员要核对相关材质证明，尺寸要进行抽样测量、复核，若发现不合格品按《不合格品控制程序》、《供应商管理制度》执行。 4.1.3进货检验员依据附录1、2的抽样方案对入厂的外协/外购零部件、标准件进行抽样检验。 4.1.4新增或变更供应商按《供应商管理控制程序》、《设计和工程变更控制程序》执行。 4.2过程检验 4.2.1每个班次开始生产时或过程发生改变必须进行首件检验，只有首件判定合格才能进行批量生产。首件检验的具体要求按《首、末件管理办法》实施。 4.2.2检验员对生产过程要不断进行巡回检查，随机抽取产品检测，发现不符合规定的产品或过程及时纠正，必要时进行考核。 4.2.3生产过程中发现不合格品，检验员要立即进行标识，并督促责任者将不合格品隔离存放，单独流转，严禁不合格品与合格品混放。同时通知车间班长、质量工程师、车间主任进行评审处置。 4.2.4各级人员在生产过程中严格执行“不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷”的品质三不政策。防止不合格品流入顾客处。 4.2.5工序加工完毕或每班次生产结束后，操作者、班长、检验员全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，则需对本批产品进行筛选，同时通知相关部门在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现，从而因需修理模具等而影响生产。 4.2.6公司座点焊、悬挂焊为关键工序，为保证焊接强度，防止批量假焊，操作者必须先进行试片全破坏试验，合格后再对首件进行半破坏试验。具体操作按《焊接试验作业指导书》实施。检验员对试片焊核直径进行检测并标注在试片上；为防止漏焊，对关重产品、螺母/螺柱（栓）数量多的产品，质量工程师必须明确要求划记全检，并对实施情况定期抽查。 4.3最终（入库/出厂）检验 4.3.1检验员按附录中抽样方案对入库产品进行抽样检查，并依据检验指导书、产品检查成绩表对抽取的产品进行检测，通常只记录5件产品的检测数据，若顾客另有要求，则按顾客规定执行。 4.3.2除产品尺寸、外观检查外，检验员还需对产品标识、包装、状态、数量等进行检查，确保产品标识与实物一致，包