第一章液态成型课件.ppt

材料成形技术基础 杨树和 四、学习本课程后，学生应达到的基本要求 1. 掌握各种成形方法的基本原理和工艺特点，具有选择毛坯、零件成形方法以及工艺分析的初步能力； 2. 熟悉零件结构设计的工艺性要求； 3. 了解各种主要加工方法所用设备的基本工作原理和大致结构； 4. 初步了解有关的新材料、新工艺、新技术及其发展趋势。 五、学习目的及任务： 主要目的：通过本课程的学习，使学生掌握常用机械零件的成形方法、制造工艺及其所依赖的技术基础知识。 本课程的任务是：结合金工实习的实际，通过《材料成形技术基础》的学习，获得常用机械零件加工工艺的基本知识，为学习其它有关课程以及今后从事机械设计和机械制造方面的工作奠定必要的基础。 第一章 金属液态成形 图1-7 缩松示意 图1-8 定向凝固示意图 图1-9 冷铁的应用 图l-10 缩孔位置的确定 a）等温线法b）内切圆法 3、减少应力的措施: （1）“同时凝固”原则； （2）改善型（芯）的退让性 （3）尽早开型、 （4）去应力退火。 (四) 铸件的变形 1铸造应力是引起铸件变形的根本原因； 2变形——弹性变形——具有弹性应力， 塑性变形——释放一部分应力； 3变形规律：厚壁处，凝固慢，收缩受阻， 为拉应力——内凹； 4防止变形的措施：a、反变形， b、去应力退火。 图1-13 框架铸件变形示意图 图1-14 T形梁铸钢件变形示意图 图1-15 箱体件反变形量方向 （五）铸件的裂纹 1 热裂； 三、铸件的常见缺陷 第二节 砂型铸造 （二）机器造型 机器造型特点：大批量生产砂型的主要方法，能够显著提高劳动生产率，改善劳动条件，并提高铸件的尺寸精度、表面质量，使加工余量减小。 根据紧砂原理的不同，机器造型方法有以下几种： 压实造型、震实造型、震压式造型、 微震压实造型、高压造型、射砂造型、 抛砂造型等。 1．基本原理 (1)填砂（图1-18a)； (2)震击紧砂（图1-18b)； (3)辅助压实（图1-18c)； (4)起模（图1-18d)。 2．工艺特点 机器造型工艺是采用模底板进行两箱造型。 模底板：是将模样、浇注系统沿分型面与底板联结成一个整体的专用模具。造型后，底板形成分型面，模样形成铸型空腔。 §1.2 砂型铸造 （三）造芯 铸件的空腔、外壁内凹、影响起模的外凸部分，都需要造芯。 芯骨：为了提高型芯刚度和强度而放入型芯中的支撑材料。 工艺设计思路:零件图→工艺图→模样图→合箱图 分型面：铸型分为几个部分时，两部分铸型之间的结合面。 (二）、分型面位置的选择原则： 1 、便于起模，简化造型工艺。分型面平直、少， 避免不必要的活块、型芯。 第一章 金属液态成形 第一章 金属液态成形 3、尽量使型腔及主要型芯位于下型。这样便于造型、下芯、合型和检验铸件壁厚。但下型型腔也不宜过深，并尽量避免使用吊芯和大的吊砂。 §1.2.2砂型铸造工艺设计 （五）实例分析 以C 6140车床进给箱体为例分析毛坯的铸造工艺方案如下。C 6140车床进给箱体，该件质量约35 kg，如图1-31所示： 技术要求： 1、尽量保证基准面D（如图1-32中所示）不得有明显铸造缺陷，以便进行定位。 2、材质 灰铸铁（HT150 ) 。 第二节 砂型铸造 三、铸件结构工艺性 （一）、铸造工艺对铸件结构的要求 1· 对铸件外形的要求（力求简单，起模方便） (1)铸件的外形尽可能使分型面数目最少、平直; (2)铸件外形的侧凹、凸台和筋条，应考虑造型方便； (3)避免不必要的外圆角、曲线。 第二节 砂型铸造 第二节 砂型铸造 第二节 砂型铸造 第二节 砂型铸造 第二节 砂型铸造 第二节 砂型铸造 第二节 砂型铸造 2· 对铸件内腔的要求 (1)不用或少用型芯； (2)型芯的安放应稳固，并方便排气和清理； (3)必要时增设工艺孔。 第二节 砂型铸造 第二节 砂型铸造 第二节 砂型铸造 第二节 砂型铸造 第二节 砂型铸造 第二节 砂型铸造 第二节 砂型铸造 第二节 砂型铸造 第二节 砂型铸造 第二节 砂型