机械制造43194.doc

1，工序；是组成机械加工工艺过程的基本单元，一个工序是指一个工人在一台机床上，对同一零件连续完成的那一部分工艺过程。2基准；就是零件用来确定点，线，面位置时作为参考的其他的点，线，面。；定位基准；在加工中使工件在机床夹具上占有正确位置所采用的基准。前面；刀具上与切削接触并相互作用的表面。 ？回火烧伤，淬火烧伤，退火烧伤； 回火；当磨削区的温度超过马氏体转变温度，工件表面原来的马氏体组织将转化成回火屈氏体，索氏体等与回火组织相近的组织，是表面硬度低于磨削钱的硬度。淬火；当淬火钢表面的温度超过临界温度，马氏体转变为奥氏体，又由于冷却液的急剧冷却，发生二次淬火现象，使表面出现的二次淬火马氏体组织硬度比原来的回火马氏体高；退火；磨削区温度超过了相变温度，而磨削区域又无冷却液进入，表层金属将产生退火组织，表面硬度急剧下降。磨削加工的特点；（1）磨削过程复杂，单位磨削力大，磨削速度高。（2）气流冷却液不能充分冷却工件。 ？工件表面层残余应力产生的原因；（1）切削时在加工表面金属层内有塑性变形发生，使表面金属的体积加大，由于塑性变形只在表层金属中产生，而表层金属体积增大，不可避免地要受到与它相连的里层金属的阻止，因此就在表面金属层产生残余压应力，里层金属中产生残余拉应力。（2）切削加工中的切削热使温度分布不均匀，金属膨胀收阻碍，产生残余引力。（3）不同金相组织有不同密度，也具有不同体积比，从而在金相组织变化后产生残余应力。 ？冷作硬化现象产生的原因；机械加工过程中，用切削力作用产生的塑性变形使晶格扭曲，畸变，晶粒间产生剪切，滑移，晶粒被拉长和纤维化，甚至破碎，这些都会使表面参金属的硬度和强度提高。 ？定位误差产生的原因和实质；（1）定位基准与设计基准不重合缠上的误差（2）定位副制造部准确产生的位移误差。实质；一批工件技工参数的设计基准相对夹具的调刀基准在加工参数上的最大位置变化量，为该加工参数的定位误差。 ？积屑瘤的产生原因和控制手段；原因；加工塑性材料时，切屑与前刀面的新鲜分子在变形区的高温高压作用下“冷焊”形成切屑瘤。对加工的影响；（1）实际前角增大（2）增大切屑厚度（3）增大表面粗糙度（4）影响刀具寿命。控制；（1）降低切削速度，切削温度，使粘接不易发生（2）采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失的温度（3）采用润滑好的切削液，减小摩擦（4）增大刀具前角，减小切削接触区压力（5）提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。 第二章 2-1.金属切削过程有何特征？用什么参数来表示？ 答： 2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？ 答： 第一变形区：变形量最大。第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。 这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。 2-3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？ 答： 在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。 积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力； 积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。 由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。 消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。 2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，而这何处不同？ 答：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应 2-5车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？ 答：分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（P17）。 工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。 2-6金属切削过程为什么会产生切削力？ 答：因为刀具切入工具爱你，是被加工材料发生变形并成为切屑，所以（1）要克服被加工材料弹性变形的抗力，（2）要克服被加工材料塑性变形的抗力，（3）要克服切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。 2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？分力作用是什么？ 答：