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机械制造工程考点 第一章 1、主运动 主运动是指切除多余金属所需的刀具与工件之间最需要、最基本的相对运动。 2、进给运动 进给运动是指新的切削层金属不断地投入切削，从而切出整个工件表面的运动 。 3、工件上的表面：待加工表面，已加工表面，过渡表面。 1）待加工表面: 工件上切除的表面。 2）已加工表面：工件上由刀具切削后产生的新表面。 3）过渡表面：待加工表面和已加工表面之间，由切削在工件上作用形成的那个表面，他 将在下一次切削过成中被切除。 4、切削用量：切削用量是指切削加工过程中切削速度（Vc）、进给量（Vf）和背吃刀量（ap）三个要素。 5、刃倾角：主切削刃与基面之间的夹角。 6、刀具材料应具备的性能： 1）高的硬度和耐磨性; 2）足够的强度和韧性； 3）高的耐热性； 4）良好的导热性和较小的膨胀系数； 5）稳定的化学性能和良好的抗粘结性能； 6）良好的工艺性能和经济性。 7、高速钢的特点： 高速钢具有高的强度和高的韧性，具有一定的韧性（热处理硬度在62~66HRC）和良好的耐磨性，其热硬温度可达600~660摄氏度左右。它具有较好的工艺性能，可以制造刃行复杂的刀具。 8、切削变形： 1）第一变形区：是沿滑移面的剪切变形，以及随之产生的加工硬化。 2）第三变形区：它是指刀—工件接触区。已加工表面受到切削刀刃钝圆部分与后刀面的挤压和摩擦产生变形，造成晶粒纤维化与表面加工硬化。 9、影响切削力的因素：工件材料；切削用量的影响；刀具几何参数的影响（前角和主偏角、过渡圆角、刃倾角）；其他因数的影响。 10、刀具的磨损形式：刀具的磨损形式可分为正常磨损和非正常磨损。 11、刀具的莫顿标准：国际标准ISO规定以1/2背吃刀量处后刀面上测定的磨损带宽度VB值作为刀具磨钝标准。 12、当其他条件不变时，若切削速度提高一倍，则刀具寿命T则降低到原来的3.125% 第二章 1、砂轮的三要素：磨料、结合剂、气孔。 2、麻花钻的顶角2=116~120度，钻头刀尖易磨损，横刃易磨损，横刃在加工时产生很大的轴向力。 3、当孔钻偏了，可以通过扩孔以及镗削来纠正偏孔。 4、磨削不适用于软性材料。 5、顺铣和逆铣的优缺点？ 逆铣:铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反, 可以避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。逆铣时铣削力将工件上抬，易引起振动，这是不利之处。 顺铣:铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同.铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。 6、工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 7、基准可分为设计基准和工艺基准。工艺基准可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 1）定位基准：在加工时用作定位的基准 2）设计基准：是指零件设计图上用来确定其他点、线、面位置关系所采用的基准。 8、基准重合原则：即应尽可能选择设计基准作为定位基准。 9、选择表面加工方法时，应该考虑以下因素： 1）首先应该根据每个加工表面的技术要求，确定加工方法及加工次数； 2）应选择相应的获得经济精度和经济粗糙度的的加工方法； 3）应考虑工件的材料性质； 4）要考虑工件的结构和尺寸； 5）要根据生产类型选择加工方法； 6）应考虑本企业现有的设备情况和技术条件，以及充分利用新工艺、新技术的可能性； 7）其他特殊要求，如加工表面纹路要求，表面力学性能要求等。 机械加工精度包括：尺寸精度、形状精度、位置精度等。 主轴回转轴心线的运动误差表现为纯径向跳动、轴向窜动和角度摆动三种形式。 在车床上车削细长轴时，工件在切削里的作用下会产生变形，使加工出来的工件出现两头细，中间粗的腰鼓形。 加工误差的性质： 1）系统误差：在顺序加工的一批工件中，若加工误差的大小和方向都保持不变或按一定的规律变化，这类误差成为系统误差。 2）随即误差：在顺序加工的一批工件中，其加工误差在大小和方向的变化是无规律的，称为随机误差。 15、表面层的几何形状特征：（1）表面粗糙度；（2）表面波度；(3)表面加工纹理；（40伤痕 16、机床夹具的组成：定位原件、夹紧装置、连接原件、对刀或导向元件、其他装置或元件以及夹具体。 17、工件定位中的几种情况： 1）完全定位：是指不重复地限制了工件的六个自由