机械制造工艺学74237.docx

一、简答：★粗基准选择原则:1、为了保证加工面与非加工面之间的位置要求，应选择非加工面为粗基准。2、合理分配各加工面的余量。（1）为了保证各加工面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量最小的面为粗基准。（2）为了保证重要加工面的余量均匀，应选重要加工面为粗基准。3、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许用一次。4、选作粗基准的表面应平整光洁，要避开锻造飞边和铸造浇冒口、分型面、毛刺等缺陷，以保证定位准确、夹紧可靠。★精基准选择原则:1、基准重合原则2、基准统一原则3、自为基准原则4、互为基准原则5、保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则★机械加工工艺卡片与工序卡片区别：机械加工工艺过程卡片主要列出了零件加工所经过的整个工艺路线（包括毛坯、机械加工和热处理）主要用来了解零件的加工流向是制定其他工艺文件的基础。在这种卡片中，各工序的说明不具体多作为生产管理方面使用。在单件小批量生产中，通常不编制其他更详细的文件而以这种卡片指导生产。机械加工工序卡片是在工艺过程卡片的基础上，进一步按每道工序所编制的一种工艺文件。一般有工序简图，并详细说明该工序中每个工步的加工内容、工艺参数、操作要求以及所使用设备和工艺装备等。工序卡片主要用于大批大量生产中所有的零件，中批生产中的复杂产品的关键零件以及单件小批生产中的关键工序。★工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。★机械加工表面质量包括：1、表面的几何特征:(1)表面粗糙度（2）表面波度（3）纹理方向2、表面层物理力学性能：（1）表面层加工硬化（2）表面层金相组织变化（3）表面层产生残余应力★保证产品装配精度的方法有哪些？如何选择装配方法？互换装配法（完全互换装配法和不完全互换装配法）、分组装配法、修配装配法和调整装配法。一般说来，只要组成环的加工比较经济可行时，就要优先采用完全互换装配法。成批生产而组成环又较多时，可考虑采用大数互换装配法。当封闭环公差要求严而且采用互换装配法将使组成环加工比较困难或不经济时，就采用其他方法。大量生产时，环数少的尺寸链采用分组装配法；环数多的尺寸链采用调整法。单件小批生产时，采用修配法。★产品结构的装配工艺性要求：1、结构的继承性好和“三化”程度高2、能分解成独立的装配单元3、各装配单元要有正确的装配基准4、要便于装拆和调整5、减少装配时的修配工作和机械加工6、满足装配尺寸链“环数最少原则”7、各种连接的结构形式应便于装配工作的机械化和自动化，能用最少的工具快速装拆。★工艺路线的拟定包括：选择定位基准、选择各加工表面的加工方法、安排工序的先后顺序、确定工序的集中与分散程度、选择设备与工艺装备。二、简述：1、制定工艺规程的基本要求？制定工艺规程的基本要求是，在保证产品质量的前提下，尽量提高生产率和降低成本。同时，还应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。制定工艺规程的主要依据：1、产品的装配图和零件图样2、产品的生产纲领3、现有生产条件和资料4、国内外同类产品的有关工艺资料等制定工艺规程的步骤：1、熟悉和分析制定工艺规程的主要依据，确定零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构工艺性分析2、确定毛坯，包括选择毛坯类型以及制造方法。3、拟定工艺路线。4、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。5、确定各主要工序的技术要求及检验方法。6、确定各工序的切削用量和时间定额7、进行技术经济分析，选择最佳方案8、填写工艺文件2、装配工艺规程？基本要求：1、保证产品装配质量2、提高生产率3、减少装配成本主要依据：1、产品的装配图样及验收技术条件2、产品的生产纲领3、现有生产条件和标准资料步骤：1、熟悉和分析产品的装配图样及验收技术条件2、确定装配方法与装配组织形式3、划分装配单元和确定装配顺序4、装配工序的划分与设计5、填写工艺文件6、制定产品检测与试验规范三、名词解释：1：机械加工工艺规程：规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成经审批后用来指导生产的工艺文件。2：零件的结构工艺性：指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。它包括零件的各个制造过程中的工艺性，有零件结构的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工等工艺性。3、基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据