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机械加工表面质量74217
第五章 机械加工表面质量
一、零件的表面质量对零件的工作性能有没有影响?为什么?
答:由于磨损、腐蚀和疲劳破坏都是发生在零件的表面,或是从零件表面开始的,因此,加工表面质量将直接影响到零件的工作性能,尤其是它的可靠性和寿命。
二、零件表面质量的主要内容包括哪些?
答:1、表面的几何形状
(1)表面波度
(2)表面粗糙度
2、表面层的物理力学性能
(1)表面层的冷作硬化
(2)表面层残余应力
(3)表面层金相组织的变化
三、表面质量对零件哪些使用性能有影响?
答:1、表面质量对零件耐磨性的影响
2、表面质量对配合精度的影响
3、表面质量对零件疲劳强度的影响
4、表面质量对零件耐腐蚀性的影响
5、表面质量对接触刚度的影响
四、零件的磨损过程分为哪几个阶段?
答:1、初期磨损阶段
2、正常磨损阶段
3、急剧磨损阶段
五、切削加工时影响表面粗糙度的工艺因素有哪些?
答:1、切削过程中刀具在工件表面留下的残留印记
2、切削过程中的物理方面原因
(1)、切削用量
(2)、工件材料的性质
(3)、刀具材料和几何参数
(4)、切削液
3、刀具与工件相对位置的微幅变动
六、振动对机械加工的影响。
答:振动使工艺系统正常的运动方式受到干扰,破坏了机床、工件、刀具、间的正确位置关系,使加工表面出现振纹(表面波纹),严重的恶化加工加工质量,降低刀具的耐用振动往往被迫降低切削用量,使生产率降低。
七、机械振动的种类及概念。
答:机械加工过程中的振动有
(1)自由振动:自由振动是由切削力突变或外部冲击力引起,是一种迅速衰减的振动,对加工的影响较小,通常可忽略。
(2)、受迫振动是在外界周期性干扰力持续作用下,系统受迫产生的振动。
(3)、自激振动是依靠振动系统在自身运动中激发出交变力维持的振动,切削过程中的自激振动一般称之为切削颤振。受迫振动和切削颤振都是持续的振动,对零件加工质量是极其有害的,必须加以重视。
八、受迫振动的振源及抑制措施。
答:受迫振动的振源:受迫振动的振源有机内与机外之分,机外振源主要是工艺系统外部的周期性干扰力
机内振源可分为下列三种:
1、工艺系统中高速旋转零件质量的不平衡
2、机床传动机构中的缺陷
3、切削过程的间歇特性
抑制振动的措施:1、消除或减小激振力
2、调节振源频率
3、提高工艺系统本身的抗振性
4、提高传动零件的制造精度,改变机床转速,使用不等齿距刀具
5、采取隔振措施
6、采取减震器和阻尼器:以吸收振动能量,减小振动
九、减少自激振动的途径。
答:1、合理选择切削用量
(1)、切削速度的选择
(2)、进给量的选择
(3)、背吃刀量的选择
2、合理选择刀具的几何参数
(1)、前角的选择
(2)、主偏角的选择
(3)、后角的选择
(4)、刀尖圆角半径的选择
3、提高工艺系统的抗振性
(1)、提高机床的抗振性
(2)、提高刀具的抗震性
(3)、提高工件装夹刚性
(4)、合理安排机床、工件、刀具之间最大刚度方向的相对位置
4、采用减震装置
(1)、阻尼器
(2)、吸振器
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