材料处理名词解释.pdf

材料处理名词介绍 一、退火 将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退 火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。 退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢 的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性 能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序 作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。 二、正火 正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气 中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可 细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济 的。 三、淬火 淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使 其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不 平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常 用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。 而高速钢的淬火剂可以是“风”，所以高速钢又被称为“风钢”。 四、回火 将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是 消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回 火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。 调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650 ℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性 和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。 时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常 在低温回火后（低温回火温度 150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150 ℃，保持5-20 小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动 载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤 为重要。 五、表面处理 表面淬火：是将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及 传到心部之前迅速冷却，这样就可以把表面层被淬在马氏体组织，而心部没有发生 相变，这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。适用于中碳钢。 化学热处理：是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的能力，把它渗入到工 件的表面层去，来改变工件表面层的化学成分和结构，从而达到使钢的表面层具有 特定要求的组织和性能的一种热处理工艺。按照渗入元素的种类不同，化学热处理 可分为渗碳、渗氮、氰化和渗金属法等四种。 渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢 的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件 的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。 渗氮：又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬 度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。目前生产中多采用气体渗氮法。 氰化：又称碳氮共渗，是指在钢中同时渗入碳原子与氮原子的过程。它使钢表面具 有渗碳与渗氮的特性。 渗金属：是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。它是使钢的表面层合金化，以使 工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。生 产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。