第七章原地破碎浸铀(矿)课件.ppt

6.2 底部结构防渗漏 如底部结构裂隙不甚发育时，在爆破筑堆前对矿体底部实施切割拉底工程，然后在节理裂隙部位铺设砼底，或整体铺设一层300mm厚的黄土作缓冲层，再铺一层PVC塑料软板作防渗漏层。 6.3 集液池防渗漏 集液池防渗漏相对较容易，主要有以下四种方式： ①沥青防渗漏法：造价低廉，但井下作业易产生有害气体，且容易出现沥青层与井壁分离剥落现象； ②环氧树脂与玻璃纤维布粘贴：造价高，效果好。要掌握好配方技术，否则难干结； ③PVC塑料板贴壁：造价高，效果好，采用焊接连接技术； ④底板贴瓷砖，四周壁用沥青+油毛毡粘贴。 7 原地破碎浸出法的浸出理论 原地破碎浸出法浸出过程大概可划分为三个阶段。 ⑴为最大持液阶段，筑成矿堆后的矿石中含有自然状态水，淋浸初期，矿石吸收溶浸液的能力非常强。此时重力、矿块的表面引力促使溶浸液入渗，在矿堆中形成结合水，悬挂毛细水等。 ⑵为粉矿及矿石表面首先浸出，强烈的化学反应表现持续时间不长。矿石接近其最大持水能力后，随着淋浸的进行，形成不规则的溶浸液流，矿堆处于肠道饱和状态，即浸出条件已形成。这个阶段浸出的金属浓度高。 ⑶为毛细浸出。溶浸液沿矿石块的裂隙借助毛细力作用由表及里进行浸出，其浸出速度缓慢，时间长，金属浓度也较低。 8 原地破碎浸出法设计简述 8.1 设计前期准备工作 前期准备工作主要是指对原始资料的收集和整理。除了按常规法所需准备的资料以外，尚需提供矿山采准工作现状，矿石的爆破性能、矿石结构、节现裂隙分布情况，并按照“铀矿山地表堆浸规程”的规定，提供：矿石的可浸性，浸出率与矿石块度的关系，溶浸液及其配方等资料。 8.2 原地破碎浸出法设计内容 ①常规法地下开采的8大系统设计基本不变：即开拓、运输与提升、通风、排水、供水、供电、供风、安全； ②对运出的25~30%的矿量，要设计堆浸场及浸出工艺； ③对采场等浸出系统要进行防渗漏设计； ④矿块破碎设计； ⑤浸出系统工程设计：凿岩巷道、补偿空间、矿石搬运、淋浸系统、集液系统、矿块封闭工程等； ⑥爆破崩矿设计：爆破方案、钻孔工程、装药量计算、爆破组织等； ⑦溶液系统设计、配液池、配制、溶浸液输道系统、浸出液集液系统、泵站等； ⑧浸出液加工处理系统设计：吸附、淋洗、沉淀三大系统及产品干燥、运输； ⑨化验室。 9 原地破碎浸出法的技术经济评述 原地破碎浸出法的技术经济评述主要从三方面与常规法进行对比、评述： 9.1 基建费用 比常规法多了集液池和地表堆浸场，但井巷的基建规模少了2/3左右，运输和提升设备也相应减少了，水冶加工厂省去了磨矿和液固分离车间。 9.2 生产费用 9.3 劳动生产率 由于免去了采空区的充填及空场处理等工艺环节，减少了矿石的搬运量、废石的运输量、省掉了矿石的破碎、固液分离等工序，所以，劳动生产率自然高于常规法。 9.2 生产费用 与常规法相比，产生5个方面的经济效果： ①矿石提升运输量的费用节省2/3； ②节省了充填采空区的费用及废石的运输费和场地购置费； ③免去了矿石的破碎及固液分离程序，节省了大量人力、物力及动力费； ④在产品成本费中，由于基建费用的降低而减少了折旧分摊费； ⑤降低了可采品位，扩大了资源回收率。 10 应用实例 原地破碎浸出采铀（矿）的应用矿山较多，如我国的江西719矿、陕西的794矿、广东的745矿、浙江的771矿等等，国外就更多了。现以陕西的794矿为例，简单介绍原地破碎浸出的生产。 10.1 矿床地质概况 10.2 原地破碎浸出法的应用 10.3 该矿应用原地破碎浸出法所产生的经济效益 10.1 矿床地质概况 （1）矿床成因 矿床成因属低温热液裂隙充填单铀矿床。热液成矿在燕山晚期，成矿温度低（100℃以下），铀以碳酸铀酰络合物、氧化物形成搬运（迁移），从酸性渐变为弱碱性环境下，沥青铀矿沉淀而形成矿床。由于破碎带次生氧化强烈，次生富集作用明显。 这种成因决定了矿石结构为浸染状、微分散状和块状。矿石构造为网脉浸染状、胶结角砾状。铀元素以铀矿物、吸附状和显微粒状等分散状态赋存破碎的花岗岩的细微缝隙中。 10.1 矿床地质概况 （2）矿床开采和矿石加工技术特征 矿体分散、大小悬殊是该矿床形成30个矿体的特征。矿体松散破碎，围岩坚硬稳固，矿岩f=8～12，矿体形态复杂，但若将第一级表外矿石圈入矿体，则使矿体形态规则简单了。 矿石破碎，细微裂隙发育，岩矿鉴定表明矿物晶体的毛细裂隙发育，因此，在采掘爆破时矿石破碎均匀，大块率低，粒级小于50mm的占85%以上，有利于原地破碎浸出。 矿石属于硅酸盐类型，成份单一，碳酸盐含量