第七章焊缝超声波检测课件.ppt

6.质量验收 JB3144-82标准规定按以下原则评定管座角焊缝质量。 (1)不允许存在下列缺陷 1.缺陷反射当量超过或达到判废灵敏度时。 2.缺陷反射当量超过或达到当定量线灵敏度，并且纵向缺陷指示长度Lf≥T/3。且最小可为10mm，但最大不超过30mm。横向缺陷指示长度Lf≥15mm。 3.危险性缺陷，如未熔合、裂纹等。 (2)以下缺陷不予返修，但应记录 1.缺陷反射当量超过定量线灵敏度但低于判废线灵敏度，且指示长度小于判废长度（指示长度小于10mm者不计）者。 2.缺陷反射当量超过测长线灵敏度但低于定量线灵敏度，而指示长度大于或等于判废长度者。 对可疑信号建议使用其他手段及探伤方法验证，并进行综合分析。 对于不允许存在的缺陷应予返修，返修后复探的部位向两端各延伸50mm。 JB/T4730.3-2005、GB11345-89标准规定管座角焊缝质量评定方法同平板对接焊缝。 7.3.2 管节点焊缝探伤 7.3.2.1 管节点焊缝的结构与探伤方法 管节点焊缝的结构型式有多种，归结起来基本型式有T型、Y型和K型等三种，如图7.25所示。其中T型是Y型的特例。即主支管轴线夹角θ=900的Y型。K型可以视为两个Y型的组合 7.3.2.2 探测条件的选择 (1)探头：由于管节点焊缝的主支管直径较小，探测面曲率较大，因此探头的尺寸小一点好，以便改善耦合效果。又由于不同探测位置的截面曲率半径不同，如图7.26(b)所示，所以探头斜契要修成与支管表面相吻合的曲面。 实验证明，在Y型管节点焊缝探伤中，采用折射角β＝450、600、700的斜探头较好，其中β＝700的斜探头缺陷检出率最高。 管节点焊缝的主支管材质晶粒较小，为了提高探伤灵敏度和分辨力，宜选用较高的频率，一般为5MHz。 (2)试块：Y型管节点焊缝探伤中，采用的试块有如图7.27所示的对比试块和如图7.28所示的模拟试块。 (3)耦合剂：Y型管节点焊缝探伤中，一般采用粘度较大的耦合剂，如黄油、浆糊等。因为这里的探测面大多是倾斜式，耦合剂粘度低，容易流失，对探伤不利。 7.3.2.3 仪器的调整 (1)时基线比例的调整：在Y型管节点焊缝探伤中，一般采用声程法调节仪器的时基线比例，不用深度法或水平法调整。因为声程法定位比较方便。 (2)灵敏度调整：Y型管节点焊缝探伤前，常用对比试块或模拟试块来测试距离－波幅曲线，如图7.29所示。 7.3.2.4 缺陷的测定与判别 7.3.3 T型焊缝探伤 7.3.3.1 T型焊缝结构及探伤方法 (1)采用直探头在翼板上进行探测，如图中探头位置1，用于探测T型焊缝中腹板与翼板间未焊透或翼板侧焊缝下层状撕裂等缺陷。 (2)采用斜探头在腹板上利用一、二次波进行探测，如图中探头位置2。此方法与平板对接焊缝探伤方法相似。 d.用深度不同的两个孔校验距离－波幅曲线，若不相符，应重测。 (2)距离－波幅曲线的应用 .了解反射体波高与距离之间的对应关系。 .调整检测灵敏度：标准要求焊缝检测灵敏度不低于评定线。这里T＝30mm，评定线为φ1×6－9dB，二次波检测最大深度为60mm。由距离－波幅曲线可知扫查灵敏度为29dB，因此将［衰减器］调到29dB时灵敏度就调好了。若考虑耦合补偿3dB，那么灵敏度为26dB。实际探伤过程中还应定期利用某一深度的孔来校验探伤灵敏度。例如d＝40mm的φ1×6横孔回波是否为44dB。 .比较缺陷大小：例如，检测中发现两个缺陷，缺陷1＃：df1=30mm，波高为45dB，缺陷2＃：df2=50mm，波高为40dB，试比较二者的大小。 由距离－波幅曲线可知，d=30mm，φ1×6横孔波高为47dB，所以缺陷1＃当量为φ1×6＋45－47＝φ1×6－2dB。d=50mm，φ1×6横孔波高为41dB，所以缺陷2#当量为φ1×6＋40－41＝φ1×6－1dB。不难看出缺陷1#小于缺陷2#。 .确定缺陷所处区域：例如检测中发现一缺陷df1=20mm，波高为45dB，另一缺陷df2=60mm，波高为40dB。由距离－波幅曲线可知，d=20定量线为47dB，缺陷1＃的波高为45dB（＜47dB)，在定量线以下，即Ⅰ区。d=60mm，定量线为35dB,判废线为43dB，缺陷2＃波高为40dB（＞35dB），在定量线以上和判废线以下，即Ⅱ区， 2面板曲线（设板厚T＝30mm） 实际检测中，使用距离－dB曲线比较麻烦，而面板曲线使用方便，可根据缺陷波高直接确定缺陷当量和区域，目前国内外应用很广。 (1)面板曲线的绘制 测定探头的入射点和K值，根据板厚按深度或水平调节扫描速度，这里按深度1：1调节。 2探头对准CSK-ⅢA试块上深度为10mm的φ1×6横孔找到最高回波，调至满幅度的100％（但不饱和），在面板上标记波峰对应的点1，