第七章电力用油的净化与再生处理课件.ppt

（2）硅胶吸附水分饱和后。 硅胶吸附水分失效后，可以用各种加热设备，如电热炉、烘箱、烟道气、热风等进行加热脱水。 一般硅胶干燥再生的最高温度极限如下： ① 粗孔硅胶＜ 600 ℃ ； ② 细孔硅胶＜ 250 ℃ ； ③ 变色硅胶＜ 120 ℃ 。 4 ．吸附剂废渣的处理 废白土渣中含油量较大，有的高达30%，可以直接用作燃料；也可以回收利用，即将废白土渣用蒸汽直接加热将其“蒸煮”，浮集于水面的油回收，作为废油重新再生，而去油的白土渣可作为制造砖瓦的原料、铺设沥青路面的填料等。其他吸附剂也可采用类似方法处理。 四、硫酸再生法 1 ．硫酸再生法原理 硫酸再生法是重要的化学再生方法。硫酸再生法的原理是其对油的某些成分有相当强的反应能力，甚至在一定条件下，几乎对油中所有成分都能起作用。因此，再生效果较好。 在再生过程中，硫酸主要起以下几种作用： （1）对油中含氧、硫、氮化合物起磺化、氧化、酯化及溶解等作用。 （2）对油中的胶质及沥青质主要起溶解作用，同时也发生氧化、磺化、缩合等复杂的化学反应。 （3）对芳香烃起磺化反应。 （4）对油中悬浮的各种固体杂质起凝聚作用。 （5）芳香烃、环烷烃和烷烃都能略溶于硫酸。 2 ．硫酸再生设备及工艺流程 3 ．操作条件 （1）温度。应根据油品的粘度选择硫酸再生温度及沉降温度。 （2）搅拌方式和搅拌时间。 用压缩空气或机械搅拌均可。加酸时搅拌应激烈一些，以保证加入的酸能均匀地分散在油中。再生搅拌时间（包括加酸时间在内）一般为10～20min即可，随着再生油黏度增加，时间可偏长些。 （3）酸再生次数。 对不含水的废油，一次加酸再生是适宜的。 对含微量水的废油，可以采取二次加酸的方法，先用0.5%～2%的酸脱水预再生，然后再加入主要的再生酸量。 脱水预再生一般搅拌20～30min，沉降1～2h，分渣后再进行再生。 （4）硫酸浓度。 常用的硫酸浓度为93%～98%； 最适用的硫酸浓度是98%，但其凝固点高，冬季使用不便； 93%～96%浓度的硫酸再生效率略差，但其凝固点低，冬季使用方便； 90%左右浓度的硫酸亦可以用，但其再生效果更差。 （5）硫酸用量。 应根据废油中的杂质含量及特性和对再生油的质量要求选择硫酸用量。合适的硫酸用量必须通过试验选定。一般情况下，废油质量尚好，硫酸用量就少一些；对再生油质量要求高，硫酸用量就多一些；硫酸浓度大，用量就少一些。变压器油和汽轮机油再生时硫酸用量一般为2%～8%。 对于不加抗氧化添加剂的油，硫酸用量与油的氧化安定性的关系是一个单峰曲线，即要得到抗氧化安定性最好的油有一个最合适的再生深度。当硫酸多于或少于这个数量时，再生油的质量均较差。 对于加抗氧化添加剂的油，再生深度较深的油具有较好的添加剂感受性，所以硫酸用量可适当多一些。 （6）助凝剂。为了加速酸渣的沉降，可以使用助凝剂来帮助某些很难沉降的酸渣微粒凝聚为较大的颗粒。用硫酸再生变压器油和汽轮机油时常用的助凝剂为白土。 （7）沉降分渣条件。 沉降时间越长，酸渣分离越净。 沉降时间主要视分渣情况而定。变压器油一般为4～6h；汽轮机油为10h ；重质油为10h及以上。 4 ．酸渣的处理 （1）水洗法处理：用水稀释并可直接用蒸汽搅拌加热到80～90℃（用水量为酸渣的20%～40%），直至不再出现二氧化硫气味时为止，静置沉降，酸渣液分为3层，下层为浓度为20%～60%的稀硫酸，可以用作处理切削下来的铁屑，以生产绿矾（硫酸亚铁），或吸收氨而生产硫铵肥料；上层为酸性油，经水洗至中性后，可用作木材防腐或大车的车轴润滑，也可用作燃料油；中层的酸渣可以生产代用涂料，也可用作铺设低级路面的沥青。 （2）将酸渣弃置在需要回填的矿坑中。 五、联合再生的方法 1 ．硫酸—白土法 在电力系统中，废油的硫酸—白土再生工艺流程，主要包括沉降、加酸处理、白土处理和过滤4步。 本法主要包括两个工序一硫酸处理和白土处理。即将经硫酸再生后的酸性油直接用白土吸附处理。 这一方法适用于油质老化较严重的情况，尤其适用于高黏度的汽轮机油。白土吸附处理可以解决高黏度油碱洗时的乳化问题。 再生变压器油和汽轮机油可使用硫酸—白土法。 2 ．硫酸—碱法 本法是将经硫酸再生后的酸性油用碱溶液中和，然后水洗。此方法适用于黏度小，不易被碱中和时发生乳化的油。 3 ．硫酸—碱—白土法 经硫酸再生的酸性油用碱中和后，若需水洗的次数太多（为了使油的抗乳化时间合格）， 则可以减少水洗次数，而采用白土处理，这就是硫酸—碱—白土再生法。亦可在碱中和后沉降20～30h，取上部澄清液直接进行白土处理。本方法可以再生酸值很高的废油。 第三节 其他方法处理油 一、油品的脱硫处理 （1）油中的H2S气体可采用加热的方法或以5%的苛性钠溶液碱洗除掉，其反应如下： H2S+2NaO