第七章锻压2课件.ppt

冲压材料----低碳钢、铜合金、铝合金及高塑性合金钢； 非金属材料如橡胶、皮革、毛毡、硬纸板等 板料冲压的特点 ②??根据冲裁力（F）选择冲床吨位。 *. Z 和 F可根据材料的 冲裁尺寸计算 （ 教材 P 187） (2) 切断 用剪刃或冲模将板料沿不封闭轮廓分离的工序。（下料工序） (3) 修整 2. 成形工序 使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序。 (1)拉深 (2)弯曲 (3)胀形 (4)翻边 (1) 拉深（拉延） 指利用模具使平板坯料变成开口空心零件的工序 7.2.5.?其它成形方法 1.拉拔 2.挤压 7.3.1 自由锻工艺规程的制定 1、绘制锻件图 2. 计算坯料的重量和尺寸 3.? 确定变形工步 4. 选择设备吨位 5. 确定锻造加热温度、火次和冷却方式 6. 制定（填写）工艺卡 ③??选择坯料长度（ Ho） Ho = V坯／F坯 F坯 —— 选用的坯料截面积 (cm2) * 镦粗件 1.25 Do ≤ Ho ≤ 2.5 Do （下料方便 ） （避免镦弯） Do — 坯料直径 Ho＜ 0.75 Hx Hx — 锻锤头行程 2.计算坯料重量和尺寸 模锻件坯料质量 = 锻件质量 + 氧化损失 + 飞边及连皮等质量 其中飞边一般取锻件质量的20%～25%， 氧化皮是锻件和飞边质量总和的2.5%～4%。 锻件尺寸、公差 零件尺寸 零件轮廓 锻件轮廓 以粗实线表示锻件形状，双点划线表示零件形状 并将零件尺寸注在锻件相应尺寸线下面的括号内 2. 计算坯料的重量和尺寸 ①? 根据锻件图计算体积： V 件 ＝ V1 + V2 + …… ②?根据V件计算锻件重量和坯料重量（M坯） M件 = V 件 × γ (Kg) （γ— 密度 碳钢 γ= 7.85g／cm) M坯 = M件 + M烧 + M切 V坯 = M坯 ／γ 3? 确定变形工步 3? 确定变形工步 3? 确定变形工步 4. 选择设备吨位 吨位太小： 锻件内部锻不透、质量差、生产率低。 太大： 浪费、操作不方便、不安全。 选择： 经验公式 或查表 5. 确定锻造加热温度、火次和冷却方式 ① 加热温度： ②?冷却方式： 钢中含碳量和Me含量越高，锻件形状越复杂，尺寸越大，冷却速度要越慢。有空冷、坑冷、炉冷。 ③?锻后热处理： 6. 制定（填写）工艺卡 （p197） 7.4.1 自由锻零件的结构设计 ---- 四个避免 ? 1.?避免斜面和锥面 圆柱与圆柱相贯 2.?避免特型相贯线 平面与圆柱相贯 改成平面与平面相接 3.?避免加强筋和凸台 4. 避免形状复杂和截面急剧变化 锤头 上模 下模 模膛 分模面parting plane 飞边槽 模垫 7.3.2 锤上模锻工艺设计 7.3.2 锤上模锻工艺设计 1、绘制锻件图 ①?选择分模面 分模面即上下模锻件上的分界面。 分模面选择原则： a. 上下模膛深度最浅且基本对称 金属易充满模膛 便于取出锻件 b.余块少 c.尽量是平面 ②??确定加工余量及公差 通常按照锻锤吨位确定，可查手册 ?③ 模锻斜度 一般为 5－15°， 模膛深度与宽度之比（h／b）越大，斜度取越大 ??④ 模锻圆角半径 外圆角半径γ取1.5～12mm 内圆角半径 R比γ大2－3倍 模膛深度 h 越大，圆角半径取值越大 ⑤ 冲孔连皮厚度 （ S ） 太厚： 浪费金属、冲孔时锻件易变形。 太薄： 锤击力太大，模具易压塌或加速磨损。 S＝ 0.45 + 0.6 （mm） d － 锻件内孔直径（mm）， h － 锻件内孔高度之半（mm） ⑥ 飞边槽 作用： 缓冲作用，减弱上