Moldflow判图说明解释剖析.ppt

CAE分析精英技術發展部CAE組 第一天培訓內容 資料提供 CAE分析的基本時間 Moldflow Moldex Moldex3D/Voxel and Solid Moldflow 网格 MPA结果分析 注塑視窗 在視窗里綠色部份可以看到注塑成型的最佳的溫度參數 Fill Time Injection Pressure 填充结束时的压力分布 最大压力不能超过你所设置的压力 浇口处压力最大(红色),最后充填的地方压力为零(蓝色) 射出壓力 Pressure Drop 当一个位置被填充时，从注射位置到零件上要充填的这个位置所要的压力就是压降; 这是反过来的注射压力 ; 零压力在浇口处 。 Flow Front Temperature 零件在填充时,熔体前沿的温度. 温度范围会适当的减少20?C 统一的温度分配将能够使保压一致,这样可以减少翘曲. 低温的区域不能被充分的保压. 注意高剪切加热的区域,这些区域的问题通常高于初始温度,高剪切加热将会导致表面缺陷. 熔接线 熔接痕是在两个基本点熔体前沿相遇时形成的. 熔接线不应该在高的应力区域出现，因为这些区域的强度 比较低容易导致产品质量问题 通过改变浇口位置使熔接线出现在非敏感的区域 熔接线 形成高质量的熔接线的条件: – 高的注射压力和速度 – 高的熔料温度和模具温度 – 熔接线位置靠近浇口 – 两个融合的料峰间的温度差低于 18 oF (10 oC) – 如果可以的话，在熔接线位置设置排气。这样可以避免在熔接线处出现积 气。如果出现积气将显著降低熔接线处的强度设计改变以加强焊缝强度 积气位置 积气位置云图显示那些位置该设置排气来避免可能会出现的积气 残留气体沿着分模面可以自然排气 残留在产品内部的气体必须手工排除 如果排气设置不好将导致短射 Short-shots和 烧焦痕Burn Marks出现 结果摘要 其他结果 冷却质量分析 – 表面温度变化云图 – 凝固时间云图 – 冷却质量云图 收缩痕分析 – 收缩痕预测云图 – 收缩痕云图 冷却质量分析 冷却质量分析包含: 分析模型的热集中 帮助你评估产品壁厚对冷却质量的影响 帮助你进行几何结构影响的比较 – 尖角 vs. 光滑圆角 – 深的型芯 vs. 浅的型芯 – 相邻特征的影响 对于模具设计者，可用他帮助布置冷却水路 表面温度变化云图 凝固时间云图 冷却质量云图 缩痕分析 缩痕是一个很明显的表面缺陷，可能是最关心的外观问题 缩痕分析考察缩痕的深度和位置 缩痕的深度测量对预测缩痕的深度很有帮助 缩痕形成的原因: – 几何特征的位置 – 材料不足 – 低的注塑压力 – 低的保压压力 – 保压时间或冷却时间太短 缩痕形状 缩痕预测云图 该结果显示缩痕出现的位置和深度，通常缩痕主要由该面所对应面的特征机构致的 该结果显示缩痕并不是由本身的厚壁造成的 因为缩痕深度值一般比较小所以推荐将单位改为公制以利于查看 Warpage Indicator, all effects Warpage Indicator, Shrinkage Warpage Indicator, Orientation MPI结果分析 充模时间（Fill Time） 充模时间显示的是熔体流动前沿的扩展情况，其默认绘制方式是阴影图，但使用云纹图可更容易解释结果。云纹线的间距应该相同，这表明熔体流动前沿的速度相等。制件的填充应该平衡。当制件平衡充模时，制件的各个远端在同一时刻充满。对大多数分析，充模时间是一个非常重要的关键结果。 應該 均勻 藉由等間距的等高線顯示固 定的充填速度 在同一時間達到各模穴末端 不應該 因肉厚變化造成不規則的 等高線間距 (滯流痕hesitate) 在充填末端速度仍在增加(寬的間距) 填滿各模穴的時間不一 压力（Pressures） 有几种不同的压力图，每种以不同的方式显示制件的压力分布。所有压力图显示的都是制件某个位置（一个节点）、或某一时刻的压力。 使用的最大压力应低于注射机的压力极限，很多注射机的压力极限为140 MPa (~20,000 psi)。模具的设计压力极限最好为100 MPa (~14,500 psi)左右。如果所用注塑机的压力极限高于140MPa，则设计极限可相应增大。模具的设计压力极限应大约为注射机极限的70%。假如分析没有包括浇注系统，设计压力极限应为注射机极限的50%。 象充模时间一样，压力分布也应该平衡。压力图和充模时间图看起来应该十分相似，如果相似，则充模时制件内就只有很少或没有潜流。 應該: 穩定的增加直到模穴填滿 在保壓階段應該均勻分佈 在澆口固化之後應逐漸降低至