注塑制品的缺陷及解决方法.doc

PA6-尼龙6的注塑制品缺陷及解决办法 收藏 缺陷 原因 填充不足 注射压力不足 注射速度慢 熔料温度低 排气不良 浇口过小 过胶圈磨损 提高注射压力 提高注射速度 提高机筒温度, 在未填满的部位加排气孔 扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离 检查过胶圈的磨损程度，更换 表面无光泽 制品密度不足 填充速度慢 模具温度低 排气不良 增加熔胶量，提高注射压力 提高机筒温度，提高注射速度 提高模具温度 充分排气 变 色 熔料温度过高 注射速度过快 浇口过小 模具排气不良 降低机筒温度、螺杆转速、背压 降低注射速度和注射压力 扩大浇口尺寸 开设或增加排气孔、槽 银 纹 干燥不足 熔料温度过高 注射速度过快 材料中有杂质 加强干燥，加长干燥时间或采用真空干燥 降低机筒温度、螺杆转速 降低注射速度和注射压力 检查材料中有无杂质 适当增加背压 熔合纹 熔料充模后冷却快引起 浇口位置开设不当 提高注射压力、速度、机筒温度、模具温度 更改浇口位置，使熔合纹出现在不受负荷或不显著的部位；开设冷料井，使熔合纹处的冷料排出 翘 曲 制品冷却不均匀 制品壁厚不均匀 填充过度 注射速度过快 调整模具的温度控制，使其冷却均匀 产品的设计尽量使其壁厚均匀 降低注射压力和保压压力 降低注射速度 收缩、凹陷 制品密度不足 熔料含有气体 制品壁厚过厚 热收缩大 增加熔胶量，提高注射压力，延长注射时间 充分干燥材料 制品厚度不要超过7—10MM 降低机筒温度及模具温度 内 部 裂 纹 制品冷却过快 残余应力 提高模具温度，制品取出后浸入热水或放入烘箱中缓慢冷却 降低注射速度，提高模具温度 烧 焦 排气不良 熔料温度过高 增加排气孔 降低机筒温度、注射速度 加大浇口 脱模困难、顶出破裂 模具的脱模锥度不足，表面光洁度不足 脱模顶针的位置不当或直径过小 加大脱模锥度，模具表面抛光 增加顶针数量或加大顶针直径 延长冷却时间，降低机筒温度、模具温度 下料困难或不下料 机筒温度设置不当 机筒下料口处冷却不足 螺杆、机筒设计不当 料斗、下料口堵塞 适当提高机筒中段温度、降低后段温度 检查冷却水管有无堵塞 螺杆的加料段较长、螺槽较深、该处机筒拉槽 检查材料中有无尺寸较长的再生料、再生料的使用比例过大。