安全标准(草拟).doc

 目 录 通用区域管理标准 3 一、通用区域6S标准 3 （一）通用5S标准 3 （二）通用车间安全管理标准 3 （二）通用班组安全管理标准 5 二、颜色管理标准 5 三、安全通道标准及使用要求 6 区域安全标准细则 7 一、熔化车间 7 （一）电炉作业区 7 （二）浇注作业区 8 二、成型车间 10 （一）制芯作业区 10 （二）造型作业区 11 （三）落砂/缓冷作业区 12 三、精整车间 13 （一）抛丸作业区 13 （二）焊补作业区 14 （三）打磨作业区 15 四、涂装、喷漆车间 16 （一）涂装作业区 16 （二）喷漆作业区 18 五、木工作业 19 （一）模具维修 19 （二）木料加工 20 六、采供部 21 （一）采购与储存 21 （二）料场管理 22 特殊作业安全标准细则 23 一、起重机械作业 23 二、压力容器作业 25 三、厂内机动车辆作业 27 四、焊接与切割作业 29 五、高危险性作业 32 六、涉电维修作业 34 通用区域管理标准 一、通用区域6S标准 （一）通用5S标准 1、生产区域的地面、工作台不应放置多余物品，不同类型，用途的物品应分开管理不得混放。 2、任何区域地面均不能掉有零部件 3、作业区、非作业区、良品区、不良品区等应标明并区分开，并加以标示，标志刷漆颜色要明确（黄色为固定，红色为不良） 4、作业岗位不能放置不必要的工具，私用物品只能有杯子，且应按规定放置于杯架上 私人物品不应在工作区出现。 5、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上 6、工具箱、工具架箱应按平行，垂直放置，不能斜放。没有使用的工具均应放置在工具架上 7、零件架，工作台，清洁柜，样本，检具，无规则消耗类物品垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置, 放置处要有明确标识 8、各种成品，零部件不能在地面直接放置，且应按品名型号编码标示，编码标示不能被遮住；成品的放置应该按机种型号区分开。 9、宣传白板，公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名 10、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所，清洁柜，清洁用具应保持干净 11、通道上不能放置物品，不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识 12、模具及其他需要堆叠防治的物品的堆放高度应作出规定 13、地面应保持无灰尘，无碎屑，纸屑等杂物墙角，底板，设备下应为重点清扫区域 14、设备，配电箱，工作台，文件柜，治具，柜架，货架，门窗等应保持无灰尘，无油污 （二）通用车间安全管理标准 1、外来人员必须按规定佩戴基本的防护用品 2、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟 3、对危险品应有明显的标识 4、各安全通道及出口的前面不能有物品堆积 5、灭火器应在指定位置及处于可使用状态 6、灭火器的前面或左右不能有物品放置 7、易燃品的持有量应在允许范围以内 8、配电设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定 9、电源，线路，开关，插座要经常检查，确保无异常现象出现 10、任何作业均应遵守安全作业规程，严禁违章操作 11、对易倾倒物品应采取防倒措施 12、作业完毕要确认车间无火种遗留 （二）通用班组安全管理标准 1、建立安全生产标准班组记录台帐，并明确班组安全管理的归口部门。 2、建立健全各类人员的安全生产职责，并严格执行。 3、人员应熟悉本岗位相关的危险源及其控制措施，严格执行安全技术操作规程或工艺安全作业指导书。 4、开展定期的安全检查，排查事故隐患并对查出的隐患实施了有效的纠正和预防措施，或进行了逐级报告。 5、每月至少开展两次安全活动。 6、对新员工进厂、转岗和复工、全员等均按照规定进行安全培训。区分区域用黄色，宽度一般0mm； 6、区分不良品用红色，宽度0mm； 7、区分危险区域用宽度一般mm； 8、物品临时放置（如移动推车）场所用，但要做成虚线，宽度一般50mm。凡容易造成员工在行动过程中被绊倒、划伤或被车辆造成撞伤、挤伤或原辅材料砸伤的工作现场，均应划定安全通道车间通道划分要根据需要通行的类别进行 安全通道标记应醒目、清晰，通道平坦，无台阶、坑、沟，双线平行、笔直? 5、安全通道标记为500mm×100mm长方型断续线标志，使用漆喷涂安全通道的使用要求 安全通道必须畅通，各类材料、设备、工位器具不能侵占安全道。 各类原辅材料、车辆、工具箱的摆放不能压占安全道标志及存放在安全道上。 各类不能在安全通道上存放，因特殊需要，如装卸产品，零部件等停留时间不能超过六十分钟。各类机动车辆在安全通道行驶时必须避让行人，行驶时速不能超过5公里。起重吊车，吊运物件时应将吊物在安全通道上空运行，运行高度不得超过1M，遇有行人时应警告。 4、浇注时，操作者必须站在牢固安全的地方，包嘴和浇口之间不得超过300mm高。 二、成型车间 （一）制芯作业区 涉及危害项目： 职业危害项目：高温