MT通用工艺规程2015剖析.docx

1 适用范围1.1 本规程规定了公司承压设备焊缝及其原材料、机加工部件磁粉检测方法和质量分级要求。1.2 本规程适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材、管件和锻件等表面和近表面缺陷的检测，以及铁磁性材料对接接头、T型焊接接头盒角接接头等表面或近表面缺陷的检测，不适用于非铁磁性材料的检测。1.3 承压设备有关的支撑件和结构件也可参照本规程进行磁粉检测。2 依据标准TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150-2011《压力容器》NB/T47013-2015《承压设备无损检测》3 术语和定义本规程引用设术语和定义按照NB/T47013.1中第3条款及NB/T47013.4中第3条款的界定。4 一般要求4.1 检测人员4.1.1 从事磁粉检测的人员应满足NB/T47013.1的有关规定。4.1.2 磁粉检测人员视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定；并每年检查一次，不得有色盲。4.2磁粉检测程序a）预处理；b）磁化；c）施加磁粉或磁悬液；d）磁痕的观察和记录；e）缺陷的评级；f）退磁；g）后处理。4.3 检测工艺文件4.3.1 检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。4.3.2 本规程规定了下列相关因素的具体范围或要求；当相关因素的一项或几项发生变化并超出规定时，应重新编制或修订本规程。4.3.3 应根据本规程内容和被检工件的检测要求编制操作指导书，其内容除满足NB/T47013.1的要求外，至少还应包括：a）检测区域和表面要求；b）检测环境要求；c）检测技术要求：灵敏度试片显示、磁化方法、磁化规范、磁化时间等；d）磁粉或磁悬液的施加方法；e）磁痕观察条件；f）退磁要求。4.3.4 操作指导书在首次应用前应采用标准试件进行工艺验证，以确认是否能达到标准规定的要求。4.4 安全要求4.4.1 电流短路引起的点击或大电流引起的灼伤。4.4.2 使用或去除多余磁粉，尤其是干磁粉时的悬浮颗粒物等吸入等伤害。4.4.3 使用不符合要求的有毒磁粉等材料引起的有害影响。4.4.4 易燃易爆场合使用通电法和触头法引发的火灾。4.5 设备和器材4.5.1 设备参数设备类型XDYY-IIIA电源电压220 V ± 10V(50 Hz 20 A)工作电压24 V提 升 力AC: 45N检查速度6m/min磁极距离50-200 mm励磁电流(5±0.5 mm)尺寸(mm)240mm×170mm×120mm重 量12 Kg制 造 商无锡市捷成检测设备制造有限公司4.5.2 光照度计 光照度计用于测量被检工件表面的可见光照度。4.5.3 辅助器材一般包括下列器材a）磁场强度计；b）A1型试片和磁场指示器；c）磁悬液浓度沉淀管（梨形瓶）；d）2倍-10倍放大镜等。4.6 磁粉、载体及磁悬液公司磁粉检测采用吴江市宏达探伤器材有限公司提供的喷灌便携式HD-BW型黑磁悬液或吴江市华阳检测器材有限公司提供的黑磁粉膏按其说明书自行配置磁悬液。通常，磁悬液浓度范围应符合表1的规定。测定前应对磁悬液进行充分的搅拌。4.7 标准试件4.7.1 标准试片4.7.1.1 标准试片主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，显示被检工件表面具有足够的有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。标准试片规格、尺寸和图形见表2。4.7.1.2 磁粉检测时一般选用A1：30/100型标准试片。特殊情况参照NB/T47013.4标准规定。4.7.1.3 标准试片适用于连续磁化法，使用要求如下：a）标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用；b）使用前，应用溶剂清洗防锈油，工件表面贴试片处应平整无油污；c）使用后，应用溶剂清洗，干燥后涂防锈油，放回原装片袋保存；d）使用时，所采用的检测技术和工艺应与实际应用保持一致。4.7.2 磁场指示器磁场指示器用于表示被检工件表面磁场方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的校验，但不能作为磁场强度以及其分布的定量指示。其几何尺寸见图1.4.8 磁化电流磁粉检测常用交流电、整流电和直流电。4.9 磁化方向公司常用纵向磁化中的磁轭法和复合磁化中的交叉磁轭法两种，见图2和图3.典型磁化方法参见NB/T47013.4附录B。图2 磁轭法 图3 交叉磁轭法4.10 被检工件表面准备4.10.1 工件被检区表面及相邻至少20mm范围内应干燥，并不得有油污、铁锈、氧化皮、纤维屑、焊剂、焊接飞溅或其他粘附磁粉的物质；表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理，修理后的被检工件表面粗糙度Ra≤25μm。被检工件表面有非磁性涂层时，如能够保证涂层厚度不超过0.05mm，并经单位技术负责人同意和标准试片验证不影响磁痕显示后可带涂层进行磁粉检测