安全检查与隐患排查治理.ppt

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安全检查与隐患排查治理解读

2)物的不安全状态 在安全工作中涉及物的因素问题时,可以概括为物的不安全状态和物的故障(或失效)。 物的不安全状态是指机械设备、物质等明显不符合安全要求的状态。 例如没有防护装置的传动齿轮、裸露的带电体等。在我国的安全管理实践中,往往把物的不安全状态称作隐患。 物的故障(或失效)是指机械设备、装置、元部件等由于性能低下而不能实现预定的功能的现象。从安全功能的角度,物的不安全状态也是物的故障。 物的故障可能是固有的,由于设计、制造缺陷造成的;也可能由于维修、使用不当,或磨损、腐蚀、老化等原因造成的。 物的不安全状态和物的故障(或失效)可能直接使约束、限制能量或危险物质的措施失效而发生事故。有时一种物的故障可能导致另一种物的故障,最终造成能量或危险物质的意外释放。 物的因素问题有时会诱发人的因素问题;人的因素问题有时会造成物的因素问题,实际情况比较复杂。 导致物的不安全状态的原因 1. 设计不规范 2. 施工、安装质量不合格 3. 物资采购不符合要求 4. 日常巡检、保养、维护不够 5. 检修质量不严 6. 生产运行过程的磨损、老化、疲劳等。 3) 环境因素 环境因素主要指系统运行的环境,包括温度、湿度、照明、粉尘、通风换气、噪声和振动等物理环境,以及企业和社会的软环境。 不良的物理环境会引起物的因素问题或人的因素问题。 例如,潮湿的环境会加速金属腐蚀而降低结构或容器的强度;工作场所强烈的噪声影响人的情绪,分散人的注意力而发生人失误。企业的管理制度、人际关系或社会环境影响人的心理,可能造成人的不安全行为或人为失误。 危险源及隐患的辨识方法    辨识危险源及隐患的方法很多,许多系统安全分析、评价方法,都可用来进行危险、危害因素的辨识。选用哪种方法要根据分析对象的性质、特点、寿命的不同阶段和分析人员的知识、经验和习惯来定。常用的危险、危害因素(危险源及隐患)辨识方法大致可分为直观经验法和系统安全分析方法两大类。 (1)直观经验法 适用于有可供参考的先例、有以往经验可以借鉴的危险辨识过程,不能应用在没有可供参考先例的新系统中。直观经验法又可分为对照、经验法和类比方法。 1)对照、经验法 对照、经验法是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力,借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。 对照、经验法是辨识中常用的方法,其优点是简便、易行,其缺点是受辨识人员的知识、经验和占有资料的限制,可能出现遗漏。 为弥补个人判断的不足,常采取专家会议的方式来相互启发、交换意见、集思广益,使危险、危害因素的辨识更加细致、具体。 对照事先编制的检查表辨识危险、危害因素,可弥补知识、经验不足的缺陷,具有方便、实用、不易遗漏的优点,但须有事先编制的、适用的检查表。 2)类比方法 类比方法利用相同或相似系统或作业条件的经验和职业安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、危害因素。多用于危害因素和作业条件危险因素的辨识过程。 (2)系统安全分析方法 即应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危险、危害因素的辨识。系统安全分析方法常用于复杂系统、没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全分析方法有事件树(ETA)、事故树(FTA)等。 隐患整改 建立台帐 坚持“五定、四不推”原则 五定——定措施、定负责人、定完成期限、定经费、定预案。 四不推——个人不推给班组,班组不推给车间,车间不推给部门,部门不推给公司。 列出整改计划 暂时无力解决的隐患要列出整改计划,分别轻重缓急加以解决。在未正式解决之前,要采取临时处置措施。 严格奖惩 危险源与事故发生的关联性 一起伤亡事故的发生往往是两类危险源共同作用的结果。 第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体,决定事故后果的严重程度。 第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件,决定事故发生的可能性。 两类危险源相互关联、相互依存。第一类危险源的存在是第二类危险源出现的前提,第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。 因此,危险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源,在此基础上再辨识第二类危险源。 危险源——是导致事故发生的根源,指可能意外释放的能量(功能、热能、电能等)和危险有害物质(易燃、易爆、有毒、腐蚀等) 危险有害因素——是导致危险源演变成隐患进而发生事

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