安全生产培训教材.ppt

* 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## 21/41 属上述范围内所致的工伤事故﹐属正常工伤事故﹐属工伤保险的范围﹐可按规定享受工伤的各项待遇。若因出现违反操作规程﹐人为而出现的工伤﹐属不正常的工伤事故﹐不享受保险的各项待遇﹐厂只能酌情给予适当的补偿。 25/41 3.11.2 对于以后的车间的安全工作提出如下要求﹕ 3.11.2.1各管理人员要有明确的安全概念﹑意识﹐要把安全同生产齐抓起来﹐做到安全第一﹑生产第一。 3.11.2.2要加强新招员工的安全培训﹐要把安全工作抓到实处﹐不要留于形式﹐草率培训﹐让员工签名了事。作为管理人员要时时刻刻为员工的安全着想。 3.11.2.3员工本身要有安全的意识﹐要懂得爱护自已﹑保护自已。要认真遵守安全操作规范﹐作业时要做到精神高度集中﹐要服从安全临督员以及班﹑组长的指挥和管理﹐自已不能自作主张﹐盲目开机作业。 26/41 3.11.2.4在操作过程中﹐有出现机器异常﹐发生异常响声﹐出现故障﹐要第一时间报告有关人员﹐以便进行维修﹐绝不能自已轻举乱动机器的任何部件。 3.11.2.5对有安装安全控制器的机械(电眼)﹐开机作业之前﹐要检查安全控制器是否正常﹐会不会失灵。绝不能掉以轻心﹐安全控制器也有失灵的可能。 27/41 3.12 安全事故原因分析。 3.12.1 缺乏安全的组织﹕公司无专人无行安全防护的执行﹐安全的监督及培训。 3.12.2 不安全的环境。 3.12.2.1危险物品未依安全规定隔离摆放。 3.12.2.2废弃的危险物品未依规定处理。 3.12.2.3危险物品未依规定标识。 3.12.2.4紧急出口堵塞。 3.12.2.5消防设备不齐。 3.12.2.6通风状况不佳。 3.12.2.7电路配线不良。 3.12.2.8机器活动机件无护罩。 3.12.2.9机器设备无依规定保养。 28/41 3.12.3 督导不周﹕ 3.12.3.1对正确安全的方法未明确指示。 3.12.3.2分配工作不当﹐对未具备该项能力的人做错误的分配。 3.12.3.3工作负荷过重﹐因疲劳所产生的危险未加以防范。 3.12.3.4对安全规则未做监督。 3.12.3.5对不安全的环境未做好管理。 3.12.3.6安全训练未能实施。 29/41 3.12.4不安全的机器设备。 3.12.4.1运转机器护罩未装。 3.12.4.2机器接地装罩未装。 3.12.4.3安全制动控制开关失灵。 3.12.4.4机器脏乱。 3.12.4.5机器布置不当。 3.12.4.6保护具的不适当装置﹐高度强度﹐咬合不良等。 30/41 3.12.5 不安全的行为﹕ 3.12.5.1准备不充分就开始运转﹐未经警告就开始作业。 3.12.5.2以不安全的方法或速度操作机器设备。 3.12.5.3不规范的货物装卸。 3.12.5.4不正确的位置太不规范的姿势。 3.12.5.5不带安全器具或保护装置。 3.12.5.6在厂房内嬉戏或跑动。 3.12.5.7不专心工作。 31/41 3.12.5.8睡眠不足﹐过度疲劳。 3.12.5.9长发未盘或服装松散。 3.12.5.10机器不安全的讯号未知处理。 3.12.5.11危险机器﹑物品未按规定办法处理。 3.12.5.12焊接火花未予隔离。 3.12.5.13发热体的使用及管理﹐易燃物未经隔离。 3.12.5.14随意接装电线。 32/41 3.13 东莞中之光电股份有限公司安全生产管理制度。 3.13.1安全管理制度。 本公司奉行“安全第一﹐预防为主”的原则﹐重视并致力改善工作环境的安全和健康﹐提高工序。使员工能在确保安全的环境下工作﹐保障员工人身安全及相应提高工作效率。 3.13.1.1 公司