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液压缸柱塞划伤快速修复技术 摘要：简要介绍了采用高分子复合材料现场快速解决液压缸内对柱塞壁造成严重划伤。结果表明，高分子 复合修复材料具有超强的粘着力，极好抗压性、均衡的综合物理化学性能、良好的耐磨性，通过现场涂抹， 固化后研磨出配合尺寸，即可免机加工现场修复柱塞划伤，避免报废更换，延长设备使用寿命，最大程度 减少企业的停机停产时间并降低维修维护费用。 关键词：高分子复合修复材料；液压缸；液压臂划伤；柱塞划伤 O 前言 某公司汽车前轴锻造车间 2500 吨金属挤压液压机，由于在运行当中有螺栓脱落，掉入液压缸内对柱塞 壁造成严重划伤。问题出现后，传统方法根本无法实现现场修复，只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加 工或报废更换。由于没有备件更换，重新生产配件或返厂维修时间无法掌控，长时间停机给企业造成严重 经济损失，同时还要支付高额的加工或修复费用。为了满足企业连续化生产的要求，需要找到方便快捷、 简单有效的维修手段来解决该设备问题，最大程度减少企业的停机停产时间并降低维修维护费用。 1 设备问题 设备名称：金属挤压液压机 设备参数： 压力机型号:THPS1-2500 公称力：25000KN 液压油温度：25℃～55℃左右 液压油压力：10~25Mpa 活塞杆直径：Ø1080mm 活塞杆材质：45 钢 划伤数量：20~25 条 划痕宽度：1mm~60mm 划痕长度：100mm~1200mm 划痕深度：0.3mm~0.6mm 设备价值：柱塞价值约 5 万元 2 解决方案 2012年 10 月，利用企业生产空挡，美嘉华两名技术人员前往该公司指导修复柱塞划伤。经过现场分析 制定修复方案，并立即展开修复操作，通过表面处理、调和涂抹材料，用弧度样板研磨出配合尺寸尺寸， 最后用油石精磨出光滑表面。 本次修复共用时 3 天，使用美嘉华高分子复合材料不到 0.5 组，就将磨损部位现场修复完毕。现场整 个修复操作简便，避免了外协维修造成的巨大经济损失，同时使企业维修人员掌握了一门新的维修技术， 提高了企业设备管理水平。 2.1 修复原理 采用美嘉华金属修复 2211F 高分子复合材料现场修复。2211F具有超强的粘着力，极好抗压性、均衡的 综合物理化学性能、良好的耐磨性，通过现场涂抹，固化后研磨出配合尺寸，即可免机加工现场修复柱塞 划伤，避免报废更换，延长设备使用寿命。 高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的 作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原 组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、 划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。 2.2 修复工艺 1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花 四溅。 2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度 1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽，最好是燕尾槽。划伤 两端钻孔加深，改变受力情况。 3、用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。 4、将调和均匀的美嘉华-福世蓝 2211F 金属修复材料涂抹到划伤表面；第一层要薄，要均匀且全部覆盖划 伤面，以确保材料与金属表面最好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到 所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。 5、材料在 24℃下完全达到各项性能需要 24 小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升 11℃，固化时间就会缩短一半，最佳固化温度 70oC。 6、材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出缸筒外壁表面的材料修复平整，施工完毕。 2.2 修复步骤