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附录 1 淬硬齿轮的加工 【摘要】 用于动力传动的齿轮和齿轮箱， 其尺寸要求更小， 齿轮传动的噪音更低， 从而导致对淬硬齿轮的需求， 也给齿轮制造厂家提出了探索齿轮加工新方法 的要求.  概述 用于动力传动的齿轮和齿轮箱， 其尺寸要求更小， 齿轮传动的噪音更低， 从而导致对淬硬齿轮的需求， 也给齿轮制造厂家提出了探索齿轮加工新方法 的要求。　 齿轮在淬硬热处理过程中，其材料组织及应力的改变，通常会使齿轮产 生变形，即齿形、齿向及齿距误差。这此误差将引起齿廓在传动时的不正确 啮合，从而加大了载荷，产生齿轮噪音。因此，淬硬齿轮在热处理后，一般 应添加一道精加工工序。　 淬硬齿轮精加工工艺可分为两类：一类是采用非成形的切削刃，如齿轮 磨削加工；另一类则是具有成形的切削刃如淬硬齿轮(HRC48～53)滚削加 工。　 本文将集 中讨论用于硬滚齿加工的硬质合金刀具成形切削刃的精加工 过程。当今的硬质合金材料、刀具涂层和滚齿机技术的发展，已使淬硬齿轮 滚切加工技术有了显著的提高，特别是在加工小于或等于 12DP 的中小模数 齿轮时，可承受硬切削过程中所产生的极大的切削力。 硬质合金滚刀的选取 硬质合金滚刀在材料的品种规格上有很大进展。超细、细、中等或大颗 粒的硬质合金现在都有产品。此外，硬质合金滚刀毛坯的成形工艺技术也有 了显著提高，如采用热等静压(HIP)工艺，该工艺在高压高温下，增加了硬 质合金毛坯的内在结合力，提高了硬质合金的抗弯强度。按照 ISO 的规定， 实体硬质合金材料可按应用场合的不同分为若干类：齿轮切削刀具分为  K  类和 P 类，K 类硬质合金有更高的耐磨性，P 类则有更好的高温红硬性。在  K 牌号和 P 牌号硬质合金中，每种牌号硬质合金的颗粒结构是不同的，从中 1  等颗粒到超细颗粒。每种牌号都有其应用场合，这是和颗粒结构相关联的。 一般来说，对于软滚削，K 类比 P 类的性能要好，K 类硬质合金能得到微米 级的颗粒结构(粒度小于 0.5μm)，而 P 类则不行。在磨耗方面，K 类韧性更 好，寿命更长。 滚刀的重新刃磨和翻新 滚刀加工一定数量的工件后，其切削刃变钝，此时必须重新刃磨。刃磨 后的滚刀必须保持原有的几何形状；切削刃必须锋利；刀具的金相结构绝不 可因磨削过热而受破坏。因而在刃磨硬质合金滚刀时应采用一种油基冷却 液，它对氯和硫不起反应。对于刮削滚刀，刃磨后的重新涂层并不象用于实 体毛坯硬滚的滚刀那样重要。硬质合金滚刀刃磨后涂层前，建议对其刃 口进 行预处理。　 滚刀的重新刃磨将会除去切削表面的原有涂层，这会减少刀具寿命。刀 具是可以重涂的。通常对于 TiN 涂层，可涂 3～4 次；对于 TiCN 和 TiALN  涂层而言， 由于涂层本身有很大的内应力， 所 以在切削刃上难 以再重新涂层。 通过几次涂覆  TiN  涂层后，会产生高低不均匀的状况，并有分层脱落的倾 向，所以原有涂层必须去除。　 目前有两种方法可去除刀具涂层：化学退涂和物理退涂。用化学退涂去 除硬质合金刀具上的涂层是一种精细工艺，要求操作者有相当的熟练程度。 过度的化学退涂不仅将涂层去掉，而且还将溶洗钴结合剂，损坏硬质合金材 料的微观结构。切削刃的微观损坏将产生锯齿状表面。此外，在退涂时必须 对滚刀轴台、内孔及标志进行保护，以免损坏。而物理去涂，则必须由原刀 具制造厂来进行，它涉及到整把滚刀齿形的重新磨削。虽然比化学退涂要贵 得多，但得到的是一把新滚刀，质量和寿命都能得到保证。　 对滚齿机的要求 为了充分发挥硬质合金和涂层工艺的优点，滚齿机应作相应地改进。目 前所有先进 的滚齿机都按高速滚齿进行设计 ，其滚齿机 的滚刀转速超过  3000r/min，通常为 5000r/min，工件主轴转速与滚刀转速相匹配。此外，机 床具有很高的动刚度和热刚度。先进滚齿机的一些主要设计特点为：采用复 合环氧树脂床身，以改进机床的动态和静态特性；带有恒温装置的高速滚刀 主轴箱；高速工件主轴；可采用干、湿二种滚削工艺；带光电传感器的数字 驱动系统；直线滚动导轨系统；高速 自动上料(2～3 秒)；占地紧凑；按人机 工程学设计；维修方便。 2  采用刮