混凝土工程施工方案67163.doc

混凝土工程施工方案 一、砼施工应具备的条件： 1、模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净，钢筋上的油污已除掉，经检查合格并力完隐、预检手续。 2、机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 3浇筑砼的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。 4、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。 二、施工操作工艺要求： 1、条基砼： 条基为300mm厚的砼，施工时一次浇筑；砼浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。为了在浇筑过程中不出现冷缝，采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。 配备3根高频振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣摊平，后再全面振捣，并振捣时间宜为10-30S，移动间距不得大于370mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。 振捣时振捣棒做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面砼振实不与下面砼发生分层、离析现象，慢拔时为了使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。 掌握好振捣的时间，过短不易振实，过长能引起砼分层离析现象，一般应以砼水平面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。 砼养护： 降低砼内外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，加强砼的养护。砼浇筑1小时左右，用长刮杠刮平，用木抹搓压，赶去表面泌水，在终凝后及时进行覆盖养护。 砼强度达到1.2N/mm以后方可在上行走和安装上层模板及支架，侧模以棱角不因拆除模板而受损为标准。 2、构造柱、圈梁砼施工： ①构造柱砼浇灌前，宜先浇灌5cm厚减半石子砼，砼供料可用塔吊吊斗或手推车，也可直接用泵车浇灌。宜先将砼卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗或推车直接卸入模内，砼应分层浇灌。每层厚不超过50cm，先将振捣棒插入柱底部，使其振动，再灌入砼，边下料边振捣，振动棒尽量靠近内墙，连续作业直至顶部，并用抹子压平压实。 ②圈梁砼浇灌应分段进行，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢，一般成斜向分层浇筑，分层用插入式振捣棒民砼面成斜角斜向插入振捣，直至表面泛浆，用木抹子压实、抹平，表面不得有松散砼。 3、楼板砼施工： 楼板砼按流水段划分分段浇筑。 楼板砼施工采用平板振捣器振动，移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 4、楼梯砼施工 楼梯砼自下面上浇注，先振实地板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣。 5、施工缝： 1）施工缝留设位置： 梁、楼板：施工缝设在跨中1/3范围内，单向板可留置在平行短边任何位置，施工缝表面要与板面垂直，不得留斜槎。 楼梯施工缝：楼梯的施工缝宜把楼梯梁的一半即上跑楼梯梁的全部和休息平台的三分之一到二分之一处，全留出不浇砼。 2)施工缝处理： 顶板施工缝处理：施工缝处地板下铁垫15mm厚的木条，保证下铁钢筋保护层；上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口。 楼梯施工缝处理：上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。 3)施工缝处砼浇筑要求： ①当原砼强度达到1.2KPa后方可浇筑新砼。 ②对已硬化的砼表面，应清除砼软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处浇筑3至5cm厚与砼配比相同的减石子水泥砂浆。 4)混凝土养护： ①为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。 ②浇水养护应在砼浇筑完毕后12小时内进行，浇水次数应根据能保证砼处于湿润状态来决定。 5)砼试块的留置： 砼试件应在砼浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规范规定： ①每拌制100盘且不超过100m2的同配合比的砼，取样不得少于一次。 ②每工作班拌制的同一配比砼不足100盘时，取样不得少于一次。 ③每一楼层、同一配比的砼，取样不少于一次。 ④每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际情况而定。 三、质量验收标准： 1、砼所用水泥、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证和试验报告。 2、按《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定砼强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。 3、砼应振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象，检查构件数量及方法应符合《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）的要求。 4、允许偏差项目和检验方法： 项次 项目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 轴线位置 基础 10 尺量 柱、墙、梁 5 2 标高 ±5 水准仪、尺量 3 截面尺