滚压制钉工艺试验及其专机设计.pdf

维普资讯 (、6m、3 ＼～ 锻压机械 5／1999 塑 … ……实磐 目前所用制钉机是按冷镦机工艺设计的专用制 钉设备，其生产过程噪声大、效率低，严重影响生产 环境和经济效益。为此，世界各国的制钉厂家和有关 工程技术人员都在寻求消除或降低制钉生产噪声和 (2)钉丝送进 (图2) 提高生产效率的有效途径 。通过对滚压制钉的工艺 技术要点：①送料辊 试验及其专用设备的研制与使用，证明滚压式制钉 转速 由机械无级变速 是降低制钉噪声和提高制钉效率的有效方法。 器在一定范 围内调节 ，以 满足切制不同长度钉坯的 1 滚压制钉工艺及专机工作原理 2 需要。②两辊的等径和同 1．1 滚压制钉工艺设计及试验技术要点 步转速要求严格。⑧由上辊实现两辊中心距的调整， 滚压制钉工艺设计和试验是专机功能设计的主 以适应不同直径钉丝的要求 要依据。通过对滚压制钉工艺的研究，对其工艺过程 (3)钉坯切断、切尖 (图3) 和试验技术要点分述如下： 技术要点：采用具有切断和切尖功能的复合刀 (1)钉丝校直 (图1) 刃。上、下复合刀刃的对准要求严格，可通过胀套式 技术要点：①钉丝校直动力由进料辊实现。② 联接器使装刀盘转动、轴 向移动，实现上、下复合刀 刃对位 。 ‘ (4)钉坯送进 (图4) 收稿 日期：1999--09--02 的开El量越小，重打速度越大，打击能量也越大。这 此 ，选取节流阀的最优开口量为 4圈。但应注意 ，仿 与理论分析和仿真结果完全一致 。最后对节流阀开 真结果为一与节流阀开 口量和其通径有关的系数 启4圈，主控换向阀开 口量约为 3ram时进行了测 b，且满足关系式Q—b√△p(式中，Q——通过节流 试 。图3c为这一打击过程中工作缸下腔和快放油插 阀的油液流量，△p——节流阀两端的油液压差)。而 装阀控制腔油液压力的变化曲线。此时的打击速度 实验时，对节流阀只能取开启圈数。本次实验选用通 约为 0．5m／s，打击速度较小，打击能量也小，易实现 径为 10mm 的节流阀。节流阀的通径不同，节流阀 锤头在任意位置的悬停。 的开启圈数将有所不同。新系统用于实际中时应根 攀 3 ~ 据所选用的实际节流阀的通径选择最优 的开口量。 4 结论 薹25． 理论分析和实验均证明，新设计的液压驱动系 统，只要节流阀的开 口量调节适当，就可通过控制主 帕 ／