炉管表面除垢剂在常减压蒸馏装置中的应用.pdf

第29卷 第 3期 石 化 技 术 与 应 用 V01．29 NO．3 2011年 5月 PetrochemicalTechnology＆ Application Mav2011 工业技术 (255—257) 炉管表面除垢剂在常减压蒸馏装置中的应用 黄本琴 (中国石化广州分公司 炼油一部，广东 广州 510726) 摘要 ：改造后的中国石化广州分公司蒸馏装置存在加热炉炉管表面积灰、结垢严重 的问题 ，为此使 用炉管表面除垢剂对加热炉辐射段炉管进行在线清灰处理 。结果表 明，采用除垢剂后 ，加热炉的炉膛温 度降幅达到 70～110℃，2台常压加热炉负荷共提高 6O一86t／h，装置处理量增加 1400～2100t／d。 关键词 ：常减压蒸馏装置 ．力Ⅱ热炉 ；除垢剂 ；清灰 中图分类号 ：TE624．2 文献标识码 ：B 文章编号 ：1009—0045(2011)03—0255—03 中国石化广 州分 公 司原油蒸 馏装 置 于 者质量分数之和大于50％。 1978年建成投产 ，经过改造 ，装置 原油处理能力 表 1 辐射段炉管管壁垢样组成 ％ 达到 5．2Mt／a。装置最初 以胜利原油为原料 ，经 组成质量分数 过加工含酸原油适应性改造后 ，目前具备加工酸 V2O5 值 (KOH)不大于2．0ITIg／g原油 的能力 。装置包 NiO 括2台常压加 热炉 (F101，F1101)、1台减压加 SO 热炉 (F102)及轻烃 回收系统 。其 中，F101炉管 Fe2O3 m 9 2 2 传热面积为1150In。，二层和三层平 台各有 16个 AI2O3 Si0 看火 窗 ；F102上述各值依 次为606m ，12个 ； CaO F1101炉管传热面积为706m ，二层 、三层平台看 9 2 2 Co3O4 火窗分别为 16，1个 。 残 留(925℃) 2008年 12月前 ，装置加热炉所用燃料为 自 产减压渣油、系统中压 瓦斯油 以及 自产低压 瓦斯 7 4 4 2 H 油 (均未经脱硫处理)，之后燃料油改 由罐 区集 中 1．2 燃料油性质 供应。至 2009年2月，装置改造后连续运行500 加热炉前期所用燃料油为经过深拔的 自产 多天时，加热炉炉管表面积灰 、结垢严重 ，炉膛温 减压渣油 ，其主要性质见表 2。后期为罐区燃料 度逐渐升高至设计值上限(800oC)。当时装置负 油 ，其 中含硫和灰分质量分数分别为 1．259％， 荷控制在75％，需大幅度降低减压加热炉 出口温 0．079％。由此可知 ，自产减压渣油黏度和重金属 度才能保证炉膛温度不会超标 ，这样制约了操作 含量高 ，罐区燃料油的硫和灰分含量亦较高。灰 负荷的提高。为此 ，装置于2009年3月使用炉管 垢与原油中重金属含量有关 ，表 明造成炉管表面 表面除垢剂 ，对加热炉辐射段炉管外