烟台海港机械厂设备涂装方案.pdf

海港机械厂机床设备涂装方案 1、非除锈部位表面处理 用砂皮纸打磨，表面拉毛，确保涂装表面清洁、干燥，表面粗糙度均匀，上下距离 为30-80 微米(1.2-3.2mil/s)。 2、除锈部位表面处理 使用动力工具打磨至瑞典标准SIS 05 5900-1967 中的Sa2.5 级或St3 级。 3、油漆涂装质量保证原则 1）除锈原则 ①涂层受损但未损伤未达到基材的，清除表面油污、漆雾、灰尘等杂质并拉毛后按 配套顺序逐层修补； ②损伤达到基材的，应先除锈，然后按配套顺序逐层修补。修补时使用动力工具将 涂层损坏区域打磨处理至GB8923 中的St3 级，即彻底地用铲刀铲刮，用钢丝刷刷擦和 用砂轮研磨等，除去疏松的氧化皮、锈和污物，使表面露出金属光泽，在损伤处25～ 30mm 范围内使原有涂层边缘形成一定坡度后逐层修补 （如上图所示），以增加修补涂 层与原涂层的结合力和平整度。除锈结束后4 小时之内完成底漆的涂装，以免除锈后 的构件表面重新被氧化或返锈。 ③保存完好且附着较好部位，清除表面油污、漆雾、灰尘等杂质并拉毛后按配套涂 装面漆。 2）涂装要求 ①各种涂料覆涂时，需注意涂装间隔时间，前道涂料未干以前，不得作下一道涂装 (油漆使用需遵守油漆说明书要求)。 ②每道涂层涂装前，应对上一道涂层表面进行必要的清洁处理，除去上道油漆表面 的漆雾、流挂、灰尘、油污及其它污染物，并保证上道油漆漆膜表面平整。 3）涂装作业环境 ①必须在通风、清洁的环境中进行，施工温度应保持在不低于零下 5℃和不高于40℃ 范围内。 ②室外作业时，在下雨、下雪、雾天和大风天气中不能进行涂装操作。 ③室内及室外在无雨、雪的天气下，如果相对湿度低于85% （包括85%），均可进 行涂装；若相对湿度大于85%，无论何种天气，均不能进行涂装操作。 ④夏天尽量控制在早、晚喷涂，避免钢板温度过高。 4）涂装方式 小范围修补采用刷涂或者滚涂，大面积覆涂可采用高压无气喷涂、刷涂或者滚涂。 ①刷涂 用毛刷涂漆时，应上下与左右方向交叉涂抹，角缝、边缘、表面突出部分，应特别 小心，避免涂料堆积流挂。 ②辊涂 用漆辊涂时，应先使辊筒表面涂料分布均匀，上下、左右辊动速度要一致，不能太 快，也不可用力压展，对漆辊达不到的角缝处要用漆刷补漆。 ③高压无气喷涂 A.高压无气喷涂前应仔细检查泵、软管、喷枪是否完好，喷嘴号是否符合要求，空 气压力是否达到规定要求，喷嘴号、空气压力根据油漆种类而定。 B.喷涂作业应当在高压泵经正常运转到达充满状态后才能开始，喷枪与被涂面需保 持垂直，其距离为300mm~500mm，喷枪移动时速度要均匀，在漆膜厚度要求较高的情况 下，应进行上下左右交叉喷涂，喷漆手根据雾化扇形及油漆到达物件表面的状态和走 枪速度调整确定精确的枪距。 C.油漆到达物件表面时应是平整、连续的湿涂层，雾化漆雾太细和温度过高时易产 生干喷或半干喷情况，在这种情况下可以加入一定量的稀料来缓解； D.在喷涂过程中产生的流挂应立即用刷子带平。 E.喷涂后的表面应光滑平整，无流挂、皱皮、针孔等弊病，面漆色彩要均匀。 5）膜厚管理 ①结构件的涂装工作实行膜厚管理，每道涂漆后，都要用湿膜测厚仪、干膜测厚仪 进行测量，膜厚的具体要求见油漆配套方案。 ②施工时须进行湿膜厚度的检查，以做到对所喷的干膜厚度有一个相对的预测。湿 膜的检测方法：油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取 出测厚仪读取数值。 干膜和湿膜厚度对应值详见油漆涂装工艺明细表（后附） ③干膜厚度检查应在每一道涂层施工完成并硬干后进行，干膜厚度检查按照“两个 85%原则”执行，即85%的测量点要达到规定的设计干膜厚度，余下15%的测量点要达 到设计干膜厚度的85%。 ④膜厚管理的数据记录和报告由品质管理部存档保存备查。 6）安全检查 喷涂作业前需对各项安全措施作好检查，各种安全措施注意事项见安技部门有关条 文。 一、抓具车间设备明细 1、压力机1 台 2、钻床Z3063，1 台，Z3040，1 台 3、剪板机2 台 4、折边机1 台 5、卷板机2 台 6、数控火焰切割机2 台 报价： （1） 清理表面油污及对设备刻度、操作台的防护费用1500 元。 （2） 防护及擦洗耗材费用300 元。 2