焊工段作业流程培训.doc

焊工段作业流程培训 来料检查，主要表面是否有划伤，配合工件是否符合标准，这样可以进一步控制是那个一工段的产品质量； 工作台保持清洁，平整，不能有凸点，以防拖动工件时刮伤工件，焊接时因产品没有很好的与工作台接触而在工件与工作台表面以点接触的地方产生高能粒子流而使工件表面被击成一个凹坑（这一现象现场已看见过，结合自身知识和查阅资料得出引起的原因）； 焊枪检查，要求：铜被与钨极接触没有沉渣，以防接触不良而影响其导电性能，钨极磨成针状形长度2mm-3mm太长钨针容易破坏，太短不利于粒子流集中产生高温（结合查阅资料和调查现场技术员得出这一形状更利于焊接），成针状时，高电流，尾部磨到以较小圆面结束，低电流，尾部磨到以点结束，高能粒子流更能把能量结合在一个点上而使金属得到很快的熔化，防止低温下工件没有及时熔化因停留时间需要太长而使分散粒子流烧伤工件，当磨好的钨针在焊接过程中被破坏时（如氧化，熔化等），应及时修理后才能使用，这样可以减少我们焊接时因击穿或烧伤工件而带来返修时间上的浪费，建议领班分发每个技术工人2到3根钨极工作前磨好，用完后再修，可以适当提高员工工作效率。第一天用过的钨极，第二天修理后才能使用，以防其表面氧化而影响其导电性能，焊接过程中尽可能以枪嘴头定位，保持钨针到焊接工件表面在1mm-1.5mm之间的距离，因焊接表面不能以枪嘴头定位的，焊接过程中也要保持焊接钨针与焊接工件表面在1mm-1.5mm之间的距离，距离太短钨针易沾到焊接工件表面，太长氩气不能很好保护工件表面使其被氧化和粒子流不能很好集中而得不到高温，影响焊接速度和工件表面质量； 进行气路，水路检查，焊接电压、电流确认； 当工件表面要求更高时，工件与工作台接触表面要求除油，除锈，焊接处也一样； 图纸确认，当自己焊接的产品从没有翻阅过图纸或只很模糊的知道焊接那个部位时，应该先看图纸确认后再焊接工件，自己不能确认的交给领班或工程师确认后再焊接首件，焊完首件交给QC检查，合格后再大批量生产（中间还要不断自检）； 焊好后，按作业要求摆放物品 焊完后，交给QC检查，合格后，结束程序。 培训内容 流程培训，2.图纸培训，3做事过程中进行技术指导， 4.定期考核，5.级别晋升。