焊接结构的无损检测方法.doc

对焊接结构的无损检测方法的探讨 【摘要】焊接结构在各行各业中有广泛的应用，焊接结构的无损检测也成为重要工作。无损检测有很多方法，要根据具体不同情况对焊接结构采取不同的无损检测方法。本文对各类无损检测方法在焊接裂纹检测中的应用进行了简单探讨。 【关键词】无损检测，焊接结构 ， 磁粉检测 【 abstract 】 welding structure in all walks of life is widely used, welding structure of the nondestructive testing also become important work. nondestructive testing have a lot of methods, according to the specific situation of different welding structure take different nondestructive testing method. in this paper, the all kinds of nondestructive testing methods in the application of welding crack detection are also discussed. 【 key words 】 nondestructive testing, welding structure, and magnetic particle testing 一、引言 近年来，随着我国经济的快速增长与焊接技术的不断进步以及焊接结构形式的不断优化，焊接结构在各行业得到广泛应用。焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。焊接结构是采用焊接方法加工而成的工程结构，通常由型钢和钢板等制成的简体、梁、柱、桁架等结构组成，广泛应用于锅炉、容器、管道、机械、桥梁、船舶等制造行业。 二、各类无损检测方法在焊接裂纹检测中的应用 （一）磁粉检测应用于焊接裂纹检测 磁粉检测是基于缺陷处漏磁场与磁粉的相互作用而显示铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法。当被检材料或零件被磁化时，表面或近表面缺陷处由于磁的不连续而产生漏磁场，漏磁场的存在即缺陷的存在．可以借助漏磁场处聚集和保持施加于工件表面的磁粉形成的显示而被检测出。显示可以指示出缺陷的位置、尺寸、形状和程度。 用焊接方法加工的结构易产生较大的焊接变形和焊接残余应力．从而影响结构的承载能力、加工精度和尺寸稳定性。在焊接接头中存在着一定梳理的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等，这些缺陷的存在会降低焊件强度，引起应力集中，造成焊接结构破坏。同时，焊缝成分及金相组织与母材不同，接头部位经历热循环不同，使接头不同区域的性能不同。以上三部分均会影响焊接结构的完整性及安全性，采用适当的无损检测方法对焊接结构进行检测有利于保证焊接结构安全性及可靠性。 磁粉检测具有操作简便、迅速且灵敏度高等优点,主要用于检测铁磁性材料和工件表面或近表面裂纹,对材料内部缺陷的检出率随埋藏深度的增加而迅速下降。 当焊件进行磁粉检测时,对于焊接性能差的钢种或是特厚钢板应每焊一层进行一次检验,以保证及时发现焊接过程中产生的裂纹。检测区域为焊缝区及热影响区。检测前要清理焊缝的表面污垢、焊接飞溅和氧化皮等。使用干粉或与清洗液不同的磁悬液时,必须等焊缝干燥后才可检验。应在焊缝两个相互垂直的方向分别磁化一次,一般采用连续法磁化。 磁粉检测最大的局限是只能用于铁磁性焊件,且检测后要退磁和清洗。 （二）渗透检测应用于焊接裂纹检测 渗透检测方法是基于毛细管现象揭示非多孔性固体材料表面开口缺陷的无损检测方法。将液体渗透液借助毛细管作用渗入工件的表面开口缺陷中，用去除剂清除掉表面多余的渗透液，将显现剂喷涂在被检表面，经毛细管作用，缺陷中的渗透液被吸附出来并在表面显示。 渗透检测用于检测焊接件的表面开口裂纹、奥氏体钢和有色金属,具有检测速度快、操作简便、缺陷显示直观且检测灵敏度较高等特点。 渗透检测前应用清洗剂清洗焊件表面或缺陷内部的污物并吹干水分,涂渗透剂时一般采用刷涂法,局部检测采用刷涂法或喷罐法。渗透剂渗入时间一般为1h或1 h以上,jb4730标准规定,焊缝检测推荐的渗透时间一般不得少于10 min,当温度降为3-15°时,应根据温度适当增加渗透时间;当温度超过50°或低于10°时,渗透时间应根据所用渗透剂型号、检测灵敏度要求以及渗透剂厂家的推荐时间试验决定。jb4730标准规定,焊缝检测推荐的显像时间一般不得少于7 min。对焊接冷、热裂纹和火口裂纹的迹痕显示特征定义为略带曲折的波浪状或锯齿状的细纹,只限细条纹、星状或锯齿状条纹。 渗透检测的主要不足之处是渗