情景二管坯及其轧前准备第一讲.ppt

第2章 热轧无缝钢管的生产工艺过程 [本章内容] §2.1 一般工艺过程概述 §2.2 管坯及管坯加热 [重点掌握] 热轧管的一般工艺流程；管坯的加热。 §2.1 一般工艺过程概述 §2.1.1 热轧无缝钢管一般工艺流程 §2.1.2 各热轧机组生产工艺过程特点 纵轧 斜轧 横轧 热轧无缝钢管生产涉及轧钢的几种形式，根据轧件变形原理，一般将轧钢分为以下三种形式： (1)纵轧 纵轧是轧件的运行方向(轴线)与轧辊轴线垂直，轧件做直线运动。型钢、板材生产及无缝钢管的连轧等都属于纵轧； (2)横轧 横轧是轧件的运行方向(轴线)与轧辊轴线平行，轧件做回转运动。机车轮毂、自行车轴等的生产属于横轧； (3)斜轧 斜轧是轧件的运行方向(轴线)与轧辊轴线既不垂直也不平行，轧件除了前进运动外，还有绕其本身轴线旋转，做螺旋前进运动。最常见的无缝钢管二辊、三辊穿孔(推轧穿孔、挤压穿孔除外)生产属于斜轧；Assel和Accu-Roll轧管也是斜轧。 §2.1.1 热轧无缝钢管一般工艺流程 工艺过程简述 原料：圆形、方形或多边形断面的轧坯、锻坯、钢锭或连铸坯。（离心铸造或旋转连铸的空心管坯） 轧前准备：管坯检查、清理、切断、定心等 加热：设备为环形炉、步进炉、斜底炉、感应炉和快速加热炉。 热轧：包括穿孔、轧管、定径或减径工序。 穿孔任务：将实心管坯穿制成空心毛管； 轧管任务：将空心毛管减壁、延伸，使壁厚接近或等于成品管壁厚； 均整、定减径称为热精整，是轧管中的精轧部分。起控制成品几何形状和尺寸精度的作用。 精整：锯断、冷却、热处理、矫直、切管、钢管机加工、检验和包装。目的：保证管材符合技术标准。 §2.1.2 各热轧机组生产工艺过程特点 钢管轧制工艺特点 1、热轧机组产品规格、管坯种类以及使用的穿孔和轧管方法不同时，轧制工艺过程可能发生的变化？ §2.2 管坯及其轧前准备 §2.2.1 管坯种类及技术条件 §2.2.2 管坯切断 §2.2.3 管坯表面质量控制 §2.2.4 管坯定心 §2.2.5 管坯加热 在无缝钢管的生产中必须首先考虑管坯问题，即所谓坯料先行。管坯费用占无缝钢管生产成本的70％左右，因此，为使无缝钢管在钢材市场上有竞争力，首先要降低管坯的价格。 §2.2.1 管坯种类及技术条件 在无缝钢管生产中，大量使用的是圆形连铸坯和轧坯，铸锭仅用于大中型周期轧管机组、挤压机组和顶管机组。斜轧穿孔采用圆坯，推轧穿孔和压力穿孔常采用方坯。 广泛采用连铸圆管坯是无缝钢管生产发展中的一个里程碑，也是衡量一个国家钢管生产技术水平的标志之一。连铸圆坯具有成材率高、成本低、能耗少、组织性能稳定等特点，它使部分无缝钢管摆脱了管坯二次成材的境地(φ50mm以下规格的管坯目前一般还要经过开坯)。近年随着炼钢和连铸技术的进步，连铸管坯的质量有了很大的提高，绝大多数管坯的质量已达到甚至超过轧坯(部分合金钢及不锈钢除外)，为无缝钢管的飞速发展开辟了广阔的前景。 锻坯常用于一些特殊合金钢以及用轧制方法难以得到或者经济上不合算的境况。 离心浇注方法主要用于高合金钢和难穿孔的金属。 A 尺寸和公差 外径公差：±l 4％(相对于公称直径)； 椭圆度：小于2％； 端面斜度：小于3.0° (和垂直方向的偏 差最大5mm)。 B 交货状态 管坯交货到轧管厂时，不得有任何内部或者表面缺陷，否则会影响无缝钢管的质量，例如：管坯的表面缺陷，最大允许深度15mm．较大的缺陷应该用砂轮打磨清除掉，应该避免出现尖锐的边角。但是用砂轮磨削掉的深度不得超过管坯直径的14％，不得进行焊接修补。管坯不允许有片状的组织．也不得有任何缩孔存在对于管坯内部质量的进一步要求，要经买卖双方共同确定。管坯的弯曲度不得超过2 5mm／m，所提供的管坯应该是钢管轧机所需之长度的一倍或者几倍．公差不得超过长度的1％。 C 冶金要求 除非另有约定，否则对管坯的化学分析结果应满足以下成分数值范围：w(P+S)0.045％；w(02)40×10-4％； w(N2)100×10-4％ ； w(H2 )4×10-4％ §2.2.2 管坯切断 (1)剪断法 剪断机的生产率高，剪断时无金属消耗。但由于断口处压扁现象而且容易切斜．同时剪断机在剪切高合金钢时也容易切裂，所以剪断机一般只使用于剪切次数多、产品为低合金钢和碳钢的小型机组上。 (2)折断法 折断机生产率较高，但折断后的管坯断面极不平整，