提高锅炉烟气含氧量控制准确性研究.ppt

将#1炉氧量变送器探头更换录入设备台帐，进行ZO-12B氧量变送器校验规程培训，修改《#1机组CCS SAMA逻辑图》。 巩固期情况。2008.11.28，#1炉氧量信号坏点，检查接线端子和接插件后正常，其接线原理如下图。 5 缺陷及其措施 * * * * 提高锅炉烟气含氧量 控制准确性研究 国电菏泽发电有限公司 内容提要 甲乙侧氧量偏差大原因分析与对策研究；影响氧量控制品质的因素统计与消除，总结出符合现场实际的信号线性校验方法并首次实施，进行电路调试，满足氧量运算电路输入输出关系；消除由于启磨过程中热风量急剧增大，偏差超量程引起自动解除问题；采取有效措施进行系统优化，提高送引风和均衡燃烧控制品质，减少对氧量测量的干扰影响。 机组运行过程中，烟气含氧量调整频繁，变化范围大，对机组运行指标和经济性影响大，氧量发生变化时，不完全燃烧热损失、排烟温度、送引风机总电耗、主汽温度、再热汽温度以及减温水流量等运行经济指标将发生变化。 概 述 20070615119：甲磨运行其它正常，而乙侧氧量比甲侧高近一 个氧量，请校对 2007.6.15 13:45:42 20070110184：#1炉甲侧氧量指示不正确（波动范围大） 2007.7.10 13:32:23 20071203046：在DCS画面内指示跳变，请处理 2007.12.03 04:35:18 20080109100：炉膛氧量指示甲乙侧偏差大（偏差1.5%以上） 2008.1.10 09:33:06 20080111003：甲乙侧氧量偏差大（最大时两侧偏差1.72%） 2008.1.11 00:18:26 缺陷编号与名称 统计日期 表1 氧量信号偏差及波动缺陷 1 现状及问题分析 图1 信号测量不准确原因分析 —氧化锆头过滤器堵 —锆元件被腐蚀 —测点位置不合适 —环境温度高—变送器安装位置不当 —池温达不到要求 —探头法兰漏气—安装法兰螺丝松动 —标气入口封堵不严 —氧量转换系统不正常 —校验不准确—流量不稳定—减压阀特性不好 信号测量不准确 2 原因分析 —风量测量不稳定—磨煤机热风量不准确 —送风控制品质差—PI参数不合适 —燃烧控制品质差—能量计算不准确—速度级压力信号不准确—测点处取样管断裂 —风粉混合温度测量不准确—测点位置不当—距离落粉管太短 控制品质差 图2 信号控制不稳定原因分析 锆头前部有一过滤器，是烟气进入镐头的唯一通道，通过和厂家技术人员交流，其它电厂一般是接到运行人员通知后进行失准标定。 镐头的材料特性发生变化，氧浓差电势产生的毫伏值，在排除烟气含氧量的变化外，设备自身也在发生毫伏值的变化。由于镐头始终处于老化过程，探头老化时，内阻将大于1kΩ，需要更换探头和标定。 2.2元件被腐蚀 2.1氧化锆头过滤器堵 ZO-12B安装点位于冷端过热器与省煤器之间，或省煤器后，烟温在400～500℃，这一温度有利于延长探头生命，现场温度为410℃。 2.3 测点位置不合适 环境温度要求-5～55℃，而夏天时环境温度接近高限值，已经进行了移位，远离热源。 甲侧氧量测量 乙侧氧量测量 新安装位置 图5安装位置移位 2.4 变送器安装位置不当 2.5 安装法兰螺丝松动 安装法兰螺丝松动，造成炉体焊接法兰与探头连接法兰密封不严密，空气从法兰结合面漏入，由于空气含氧量大于烟气含氧量，导致测量信号偏高。 2.6 标气入口封堵不严 探头的标气入口螺帽未拧紧，空气从螺帽处漏 入，由于空气含氧量大于烟气含氧量，导致测量信号偏高，每次进行了检查拧紧。 2.7 工作温度达不到要求。 接通电源后，探头开始升温，按下“池温”键，显示温度值，在750℃±5℃范围内。 2.8 减压阀特性不好。 减压阀特性不好，稍开流量突变，不好控制500ml/min，可以先开减压阀，用气瓶阀控制流量。 2.9 速度级压力信号不准确 查阅向运行人员填写的检修交代和PT_1T6模块显示，其通道号为02042E_2，转换系数KSCALE=3.0，转换偏置BSCALE=-1.5，即：PT_1T6=K×PV＋B=PV×3-1.5 PT_1T6模块详图 联系汽机检查一次门前取样管路连接情况，管路断裂，导致压力信号不准确，该信号与能量信号、热量信号计算有关系，具体计算如式（1）、式（2）。 BD-能量信号；HR-热量信号；P1-速度级压力，P1=PVL_SEL，其值为PT_1T6和PT_1T7的高选；P