提高热能利用率降低燃料消耗.ppt

第四部分 结论与建议 1 因采油来液含水较高，温度较低，破乳剂基本无破乳效果。通过一次沉降脱水实验确定老三联、锦一联一次沉降不添加破乳剂，日可节约破乳剂0.3吨/天。 一 2 通过二次沉降脱水模拟实验，确定各联合站二次沉降脱水破乳剂加药浓度及二次炉出口温度。老三联最佳加药浓度650ppm, 二次炉出口温度85℃；锦一联最佳加药浓度200ppm, 二次炉出口温度85℃；新三联最佳加药浓度120ppm，二次炉出口温度77℃。 结论 第四部分 结论与建议 3 测定了三座联合站处理原油的粘温曲线。通过建立物理模型，计算沿程摩阻，判定老三联冬季生产中如果来油温度低于50℃则必须启运一次加热炉；锦一联冬季生产中如果来油温度高于40℃可停运一次加热炉，此措施日可节约燃油6吨/天。 4 停运老三联8#罐、3#罐；停运锦一联5#罐、8#罐、1#罐；停运新三联陶粒、电脱水器，降低系统的热损失。 第四部分 结论与建议 5 新三联利用2#罐的沉降结构实施动态脱水沉降工艺，减少系统循环量，缩短底水泵运行时间。 6 老三联、锦一联好油罐实施边进边输，既提高了外输泵的进口势能又大幅减轻了工人的劳动量。 第四部分 结论与建议 二 1 更换站内热效率较低的11台陶纤毡加热炉为火筒式加热炉。 2 对站内的原油储罐做罐顶保温，进一步降低系统热损失。 建议 谢 谢！ 汇报结束 * * 油气集输大队 LOGO 提高热能利用率 降低燃料消耗 油气集输大队 前 言 油气集输系统是将分散的油井产物进行计量、汇集，然后处理成合格的原油、天然气、污水等产品，经过储存、计量后，输送到用户的全过程。 油田开发进入高含水期后，采出液含水率大幅度上升，大部分的热能被污水带走，无效能耗增大，燃料消耗大幅增加，热能有效利用率降低。 汇报提纲 集输系统对热能的依赖性 1 2 4 2 3 4 2 5 6 热能消耗分析 生产参数优化 工艺调整 效益分析 下一步工作打算 一 集输系统对热能的依赖性 原油脱水处理是集输系统的核心工作，无论是纯化学脱水还是电化学脱水，都要将原油温度提高到一定值，才能达到较好的脱水效果。这是因为随温度的增高，原油乳状液稳定性下降，易于进行脱水处理。 2 加剧了内相颗粒的 布朗运动 3 油水体积膨胀系数不同，随温度的增加，油水密度差增大 4 原油粘度下降 1 原油中所含的天然乳化剂随温度的增高在原油中的溶解度增加，减弱了内相颗粒界面膜的强度 一 集输系统对热能的依赖性 原油乳状液温度升高，稳定性下降 水滴易于在互相碰撞时合并下沉 水滴互相碰撞、合并成大颗粒的几率增加 水滴易于在油相中下沉 水滴在油相中 下降阻力减小 油田生产具有连续性和长期性，集输系统的燃料消耗主要是用于原油的加热升温。 以老三联为例，计算热能有效利用率： （2-1） 式中： ——热能利用率； ——每天处理的原油质量； ——原油的比热 2.2kJ/(kg?℃)； ——介质经过加热炉前后的温度。一次炉、二次炉、外输炉； ——天然气热值 35.7MJ/Nm3； ——每天消耗的天然气标准体积。 二 热能消耗分析 仅为： 21.2％ 二 热能消耗分析 老三联脱水流程示意图 10# 二、五区来油 净水剂 破乳剂 2台 2# 破乳剂 四区来油 7# 8# 1# 6# 溢流 溢流 溢流 3# 4# 5# 脱水泵 脱水泵 一次沉降罐 一次沉降罐 二次沉降罐 好油罐 外输加热炉 外输泵 沥青厂 一次加热炉 一次加热炉 2台 二次加热炉 2用2备 1用1备 油田开发进入高含水期后，采出液含水率大幅上升， 大部分热能被污水带走 NO.1 系统热损失较大，特别是高温原油在脱水过程中温降大 NO.2 部分老旧的陶纤毡加热炉热效率仅为75％ NO.3 二 热能消耗分析 通过对系统进行分析，确定主要原因有三方面 主要原因 确定研究方向 前提：不影响联合站的生产 降低原油脱水的 一次沉降、 二次沉降温度 旧炉维护 更换高效加热炉 缩短原油在罐内的 停留时间 减少污水带走的热能 降低无效损耗 提高加热炉热效率 降低系统热能损失 提高热能 有效利用率 二 热能消耗分析 生产参数优化 工艺调整 投资 决定因素 一次破乳效果 净水效果 对后端污水处理系统的影响 原油流动性的需求 三 生产参数优化 在冬季生产中因采油来液进站温度较低（老三联：44℃），每年的11月至次年4月一次加热炉运行近6个月的时间，年消耗燃气量占总量的45％，但由于来液含水90％以上，