路堑边坡光面爆破施工作业指导书.doc

路堑边坡光面（预裂）爆破施工作业指导书 1、适用条件及范围： 适用于开挖路堑边坡爆破作业。 2 、施工准备 1、审阅图纸：仔细审阅施工图纸及文件，图纸所标注的尺寸、工程数量等有无错误、遗漏，是否详尽，发现问题及时与相关设计单位、监理联系，以便及时更正。 2、测量放样：对照施工图纸准确放样边坡开挖桩，进行详细技术交底。 3、场地清理：路堑开挖前应做好堑顶和场内临时排水，对场地内的植被和其他建筑物进行清理。 4、根据工程量，配置足够的机械和人员。 3边坡爆破方案和施工工艺 3．1 边坡光面爆破最小抵抗线w根据边坡预留岩体的情况取值m（取1.2m），边坡顶留层不宜过大炮眼直径＝100mm，光爆炮眼间距120cm，炮眼深度根据开挖垂直深度和边坡设计坡率计算确定，倾斜度与边坡坡率相同。线装药密度为kg／m，线装药密度应该进行严格控制，以防药量过大而损伤边坡。装药结构采用不耦合间隔装药法。装药时将炸药间隔捆装在竹片上，再装入炮孔，炮孔堵塞长度m。爆破震安全距离???根据公式：式中：Q一 V-地震安全速度（cm/s）。 R-爆破（m） K-与爆破地形，地质等条件有关的系数和衰减指数，K??根据上述可得。个别飞石的安全距离按200m进行警戒，为减少飞石，施工中采用草袋装土覆盖炮孔。施工工艺工艺工艺炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识，不能随意变动设计位置。布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线，从边坡孔开始标定，然后进行其他孔位的布置，布孔完成后，应认真进行校核，实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线相符。钻孔在钻孔过程中，应严格控制钻孔的方向、角度和深度，是边坡光爆孔的倾斜度应严格符合设计要求。孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时进行，调整孔位及孔网参数。钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔采用吹，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。装药装药前，要仔细检查炮孔情况，清除孔内积水、杂物。装药过程中应严格药量，把炸药按每孔的设计药量分好，边装药边量测以确保线装药密度符合要求。为确保能完全起爆，起爆体应置于炮孔底部并反向装药。堵塞堵塞物用粘土和细砂拌和，其粒度不大于30mm，含水量15％～20％（一般以手握紧能使之成型，松手后不散开，且手上不沾水迹为准）。药卷安放后应即进行堵塞，首先塞入纸团，以控制堵塞段长度（光爆孔口预留1m～1．5m），然后用木炮棍分层压紧捣实，每层以10cm左右为宜，堵塞中应注意保护好导爆索。爆破覆盖它是控制飞石的重要手段，施工中采用两层袋覆盖，先在草袋内装入砂土，覆盖后将草袋用绳子连成一片，草袋覆盖时要注意保护好起爆网络。视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。　爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。　只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。　每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。 1、准爆，达到预期的爆破形状和数量。 2、确保基床、边坡和堑顶山体稳定、不受破坏。爆出的开挖面完整平顺，底板平整、无根坎。 3、确保现场及附近人员、设备、建筑物的安全，控制爆破飞石、爆破冲击波和震动，杜绝爆破飞石、爆破冲击波和震动造成人身财产损失。 4、 浅孔、深孔爆破均应保证岩石块度适合机械铲挖、装运，作为路基填料符合规范要求，大块率控制在5%以下。 5、预裂爆破和光面爆破保证坡面平顺整齐且稳定无隐患，坡面局部凹凸差不大于15㎝，边坡上留明显的半个炮孔痕迹，总长度不小于钻孔总长的70%，且炮孔附近围岩无明显裂碎。检验数量：沿线路纵向每100m抽样检验5处。检验方法：观察、尺量。 6、开挖边坡坡率不陡于设计坡率。检验数量：沿线路纵向每50m单侧边坡抽样检验8点（上、下各4点）。检验方法：吊线尺量计算或坡度尺量。 7、路堑开挖至设计标高后，应核对路基面和边坡的水文地质和工程地质情况，当与设计不符时，应提出变更设计。检验数量：全部检验；当与设计不符时，报设计单位现场确认。检验方法：对照设计文件核对并