铝热接作业指导书.doc

九景衢铁路浙江段铺架工程 ? 编号：ZYZDS-08 ? 铝热焊作业指导书 单 位： 编 制： 审 核： 批 准： 2016年4月14日发布 2016年4月20日实施 目 录 一、适用范围 1 二、作业准备 1 2.1内业技术准备 1 2.2外业技术准备 1 三、技术要求 1 四、施工程序与工艺流程 1 4.1拆扣件 2 4.2轨端处理 2 4.3轨端对正 3 4.4调尖峰 3 4.5扣箱及封箱 3 4.6预热 4 4.7焊药的准备（与预热同时进行） 4 4.8浇铸 4 4.9拆模及推瘤 5 4.10热打磨 5 4.11冷打磨 5 4.12收尾 5 五、施工要求 6 六、劳动组织 6 七.材料要求 6 八、设备机具配置 7 九.、质量控制及检验 7 9.1工程材料检验标准 7 9.2过程控制标准 7 9.3钢轨焊接接头质量验收标准 8 十、安全及环保要求 9 10.1安全要求 9 10.2环保要求 9 九景衢铁路浙江段铺架工程 铝热焊施工作业指导书 一、适用范围 适用于九景衢铁路站前II标轨道工程正线道岔及客车到发线道岔铝热焊接施工。 二、作业准备 2.1内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计和相关施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后才能上岗。 2.2外业技术准备 提前备齐作业指导书上的施工工机具和检查仪器设备，并熟悉其性能和使用方法，满足施工要求。搜集与无砟道岔相关的线下工程资料，做好现场施工调查。 三、技术要求 1.认真作好施工准备，做到设备及时到位。组织人员、材料、机具提前进场，尽快形成施工能力。 2.加强施工阶段的工期控制，确定施工阶段进度目标及施工阶段进度控制的主要工作内容和深度。 3.加强施工工序验收和工序间的紧密衔接，及时组织验收工作，交下道工序施工。 四、施工程序与工艺流程 铝热焊焊接施工工艺流程见 图4.1。 图4.1 4.1拆扣件 钢轨端头应做外部处理：拆除焊头每侧3～4根轨枕的扣件和垫板，除去接头下方有碍作业的杂物。检查钢轨端头，并用钢丝刷清洁钢轨端头100～150mm，使其满足铝热焊要求。 4.2轨端处理 仔细检查钢轨端头，并做好焊接前的清理工作，使其达到铝热焊接所应具备的条件。 4.2.1尽可能不要让轨端间隙位于轨枕之上。 4.2.2用钢丝刷清洁轨端100～l50mm。 4.2.3焊接区域为轨缝两侧各0.5m的范围。 4.2.4轨面如果锈蚀，应在1m范围内清刷。端面手砂轮除锈，避免产生氧化层。 4.3轨端对正 正确做好轨端间隙的设定，垂直对正和水平对正，并消除钢轨端头间的不等倾斜。 4.3.1在进行铝热焊轨端对正时，应在轨端间隙两侧20m范围内每隔4m用短枕木头支垫，被焊钢轨在12.5m范围由至少有3个支承，以轨顶面和作用边为准对齐端头，绝对避免错牙。 4.3.2安装钢轨对正架，将各调整螺栓就位（触及钢轨即可，不得上紧调整螺栓）。 4.3.3用直尺检查轨端对正情况，按对正架操作程序，松紧相应的调整螺栓对正轨端（水平对平，纵向对直，扭转对正）。 4.4调尖峰 4.4.1将直尺置于钢孰顶面、并以轨缝居中。 4.4.2用模形垫板在轨缝两侧的轨枕上（胶垫己去除），将轨端上调（轨底的两侧同时打进模形垫板，以防钢轨侧移）。亦可用对正架调尖峰。 4.4.3尖峰值约为1.6mm，即直尺为水平状态时，直尺两端尺下间隙均为1. 6mm。注意不得用直尺一端贴紧钢轨，而另一端翘起3.2mm的方法来检查尖峰值（这样检测容易忽视两边的钢轨不均匀上抬的因素）。 4.5扣箱及封箱 4.5.1检查砂模无受潮，无裂纹，无变形，各组件不缺件，状态良好。 4.5.2将侧砂模在轨缝处进行摩擦，使其与钢轨密贴，清除浮砂。 4.5.3将底砂模置于金属板中，将密封膏挤入底砂模两侧的槽中，将底砂模与金属底板架于轨底，并以轨缝居中，拧紧金属底板的固定螺丝（同时在底板下侧轻轻敲打，以使底板与钢轨密贴）。 4.5.4最后一次确认轨端的对正。 4.5.5将两侧的砂模装入侧模夹板中，再将侧模置于底板上，并以轨缝居中（有废渣出口的侧模位于钢轨的低侧）。 4.5.6套上侧模夹具，注意不要用力过度而夹裂侧砂模。 4.5.7用封箱泥封堵缝隙，外面再加一层封箱泥进行加固，严格按照操作工艺涂抹。 4.5.8放上灰