马钢热风炉.doc

目 录 1. 工程概况 2. 施工部署 2.1 拟投入本工程的专业队伍 2.2 工程项目经理、专业负责人 2.3 施工现场临时设施布置图 2.4 施工水、电 2.5 拟分包的工程 3. 炉壳的制造 3.1 炉壳的制造工艺 3.2 制造检测设备装备及技术水平 3.3 质量控制措施手段 3.4 进度控制措施 3.5 炉壳排版 3.6 制造周期 3.7 质量保证资料的内容 及制造过程中的检测项目 4.安装方案 4.1 壳体安装 4.2 各层平台安装 4.3 机械设备、电气仪表安装 4.4 炉窑工程施工 5. 赶工措施 6. 质量保证措施 7. 安全措施 8. 机械设备投入表 9. 人员投入表 10. 施工网络计划 1. 工程概况： 1.1 工程名称: 马鞍山钢铁股份有限公司第四炼铁厂2500m3高炉移地大修工程 1.2 工程地址： 安徽省马鞍山市马鞍山钢铁股份有限公司第四炼铁厂厂内 1.3 设计单位： 中冶集团马鞍山钢铁设计研究总院 1.4 总承包单位：中冶集团马鞍山钢铁设计研究总院 1.5 工程质量： 优良 1.6 热风炉主要技术指标 热风炉型式：外燃式 热风炉座数：4 热风炉直径:8800/5450 热风炉总高:51300 2. 施工部署 2.1 投入本工程的专业队伍 本工程共计投入三个专业队伍： 中国二十二冶金属结构工程公司 中国二十二冶机械电气安装工程公司 中国二十二冶炉窑工程公司 2.2 工程项目经理、专业负责人 参加本工程的项目管理人员名单 项目职务 姓名 学历 职称 项目经理 陈光宇 大学 高级工程师 总工程师 王爱华 中专 工程师 总经济师 李沛光 大学 经济师 技术负责人 王殿宇 大学 工程师 质量负责人 毕新华 中专 工程师 安全负责人 宋家庆 大专 工程师 2.3 施工现场临时设施布置图 考察现场之后,与业主协商再定. 2.4 施工水、电要求 水：保证生活、生产用水。 电：400KW 2.5 拟分包的工程（无）。 3. 炉壳的制造 3.1 炉壳的制造工艺 3.1.1 材料使用： 所有材料材质应符合设计图纸及规范的规定。作到专料专用。材料在平直后使用。 3.1.2 划线号料： 号料时预留切割、焊接收缩余量及滚圆压头量400mm。在炉壳结构上下相邻的纵向焊缝应错开不小于200mm，整体高度 预留余量。 3.1.3 切割制作： 采用半自动精密切割和数控切割。 3.1.4 滚圆： 滚圆前应查明所滚钢板的正、反面。滚圆时要有专人指挥，并用弦长不小于1.5米的样板进行检查。 3.1.5 预装配: （1）在不平度≤4mm的预装平台上进行每带（组圈）预装配，立缝间隙预留3mm，立缝要用卡具卡牢，每道立缝卡3个，以保证上下带组装时的准确和安全，并在距上口700mm处焊上脚手架挂耳。在焊接挂耳时，注意避开炉壳工艺孔，间距为1.5-2m左右，其具体尺寸根据跳板长度而定。 （2） 每带预装配之后进行上、下带预组装。每次预装由二至三段外壳组成一个区段，检查合格后，打上印记，焊好定位器。上面的一段要作为后序组装段的底段。 （3）检查合格后用鲜艳油漆进行编号，并用冲子打出0、90、270、360°四条中心线。 （4） 拆开出厂。 3.1.6 除锈和涂漆 （1） 根据图纸要求进行除锈。 （2） 根据图纸要求涂刷漆，焊缝处应留出30-50mm暂不涂刷。涂刷应均匀，无明显起皱、流挂，并在构件上标注构件的原编号。 3.1.7 构件运输： 为防止构件变形，采用胎具运输炉壳。 3.2 制造、检测设备装备及技术水平 序号 机械设备名称 型号规格 数量 用途 生产能力 1 数控切割机 SKG-3D 1 切割 100mm 2 直条火焰切割机 CG1-4000A 2 切割 宽3300mm 长12500mm 3 数控直条火焰切割机 CNC-CG4000C 1 切割 80mm 4 H型钢自动组立机 Z20 1 组对H型钢 600-2000mm 5 H型钢自动组立机 Z12 1 组对H型钢 200-1200mm 6 H型钢悬臂焊接机 LHCA 4 焊接H型钢 2000mm 7 龙门式H型钢自动 埋弧焊机 LHA 2 焊接H型钢 1200mm 8 H型钢翻转机 2 H型钢翻转 200-2000mm 9 H型钢翼缘矫正机 HYJ-800 1 H型钢矫正 40mm 10 H型钢翼缘矫正机 YTJ-60B 1 H型钢矫正 60mm 11 数控H型钢切割机 SKHG 1 H型钢端部坡口加工 2000mm 12 半自动精密切割机 CCD-100