蒙华海电锅炉专业运行规程(fang).doc

锅炉联锁、保护及锅炉机组的有关试验 锅炉大、小修后应对主要辅机、各阀门挡板、热工保护、辅机联锁、事故按钮、程控装置等全部进行试验。试验良好合格后，方可正式投入运行。锅炉机组进行的各项试验，应联系生产部、检修有关专业人员参加。做静态试验只送操作电源，做动态试验还应送上工作电源，并得到专业主管的同意。试验结束后应做好详细的记录。 电动门、调整门、风门挡板试验 检修工作结束，工作票已终结，系统隔绝良好。 联系检修有关电动门、调整门、风门挡板送电。 启动空压机，送上气动门气源。 手动开关电动门，确定上下限、总圈数及开关方向，开关应灵活无卡涩。 电动门关的富余行程为1/4—1/2圈，开为2圈。 电动开关电动门，记录开关时间，开关应与红绿指示灯相符。 电动开关各调整门、风门挡板应灵活无卡涩，且开关方向正确，全程开度与实际相符。 调试完毕，做好记录。 转动机械的试验 新安装或大修后的转动机械，应先单独进行电机的试转，时间不小于2小时。电机合格后带机械试转不少于4小时，磨煤机空负荷运行不大于10分钟。 检查电动机转动方向和事故按钮工作可靠性。 盘车检查机械无异常。 第一次启动时，当达全速后即用事故按钮停机，观察轴承和转动部分，确认无磨擦和其它异常情况后，方可正式启动。 试运行期间各参数符合转机正常运行的有关规定，并将试验结果做好记录。 磨煤机低油压联锁试验 联系电气将磨煤机开关送至试验位置，投入油泵跳闸联锁。 启动#1润滑油泵，停止#1润滑油泵#2润滑油泵应自启；停止#2润滑油泵#1润滑油泵应自启。 启动#1润滑油泵，油压正常后投入油泵低油压联锁，用再循环门将供油压力缓慢降到0.15MPa时 ,“润滑油压低”信号报警 ，#2润滑油泵自启。 停止#1润滑油泵，调整油压至0.15MPa时，“润滑油压低”信号报警， #1润滑油泵自启。 解除低油压联锁，启动高压油泵，联系电气合上磨煤机开关，缓慢调整再循环门将油压降至0.10MPa，延时10秒，磨煤机跳闸。 联系电气合上磨煤机开关，停止PLC电源，磨煤机跳闸。 锅炉大联锁试验 锅炉大修或联锁装置检修后做动态试验，锅炉小修后做静态试验。 动作条件 两台吸风机同时跳闸或唯一运行的一台吸风机跳闸，联跳送风机、排风机、给粉机、磨煤机、给煤机，跳闸转机图标变黄且闪烁。联关一次风门，关闭磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门，关闭排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门，开启磨煤机、排粉机就地吸冷风门，声光报警。 两台送风机同时跳闸或唯一运行的一台送风机跳闸，联跳排粉机、给粉机、磨煤机、给煤机，跳闸转机图标变黄且闪烁。联关一次风门，关闭磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门，关闭排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门，开启磨煤机、排粉机就地吸冷风门，声光报警。 排粉机跳闸，联跳对应的给粉机、磨煤机、给煤机，跳闸转机图标变黄且闪烁。联关对应给粉机的一次风门，关闭磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门，关闭排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门，开启磨煤机、排粉机就地吸冷风门，声光报警。 磨煤机跳闸，联跳相应的给煤机，给煤机图标变黄且闪烁。声光报警。 试验方法 联系电气、热工将吸风机、送风机、排粉机、磨煤机开关送至试验位置，送上给煤机、给粉机电源，制粉系统各风门及声光报警电源。 联系空压机值班员启动磨煤机低、高压润滑油泵，调整油压正常。 在“FSSS”画面上点击“锅炉大联锁”和“制粉系统联锁”按钮，投入锅炉大联锁和制粉系统联锁，在“锅炉主控”画面和“制粉系统”画面中点击甲、乙吸、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机及给粉机图标，弹出操作窗口依次启动。开启一次风门、磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门，开启排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门，关闭磨煤机、排粉机就地吸冷风门。 在“锅炉主控”画面上点击甲吸风机图标，弹出操作窗口，停止甲吸风机，甲吸风机入口挡扳自动关闭，其余转机不应跳闸。再合上甲吸风机，停乙吸风机，乙吸风机入口挡扳自动关闭，其余转机不应跳闸，再停甲吸风机，吸风机以下各转机及给粉机全部跳闸，跳闸转机图标变黄且闪烁。联关一次风门，磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门关闭，排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门关闭，磨煤机、排粉机就地吸冷风门开启，声光报警。 依次合上甲、乙吸风机、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机，开启一次风门，开启磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门，开启排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门，关闭磨煤机、排粉机就地吸冷风门。 停止甲送风机，甲送风机入口挡扳自动关闭，送风机以下转机不应跳闸，再合上甲送风机，停乙送风机，乙送风机入口挡扳自动关闭，送风机以下转机不应跳闸。再停甲送风机，