涟钢水系统水泵电机能耗情况.doc

公司水系统水泵电机能耗情况分析 一、公司水泵电机基本情况 公司工业水系统为公司烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、制氧、自发电、除尘等工序单元的循环冷却水系统、工业污水处理、工业软水、脱盐水制备等，全公司在线运行水泵400台左右，水泵电机总运行功率达5.2万kw/h，预计年抽水耗电量达4.5亿kw.h,是公司的重要耗电单元。 二、公司水系统水泵电机实际存在的主要问题 1、目前，公司范围内普遍存在水泵实际运行工况与设计工况不符的情况，导致水泵不在高效段运行，水泵效率普遍偏低，存在较多的大马拉小车情况，水泵效率普遍低于70%，部分水泵效率甚至低至20%左右，平均效率值为50%左右。（详见附件210厂及能源中心水泵情况统计分析表） 2、公司部分主体生产工艺的调整，相关水系统工况条件也在发生变化，而水泵电机还维持在原有的装备水平，不能随工艺生产调整进行改变，也导致水泵效率低下，浪费电耗。 3、公司部分水站年代久远，水泵电机比较老旧，水泵、电机本身效率低。 4、随着国家环保要求的提高，公司污水收集池越来越多，设置的相应污水收集泵也在增多，而此类水泵初始设计时，多选用的为效率低的自吸泵，加之运行维护水平低，自吸泵效率只有30%左右，造成了能源浪费。 三、提高水泵效率、降低抽水能耗的建议 1、对水泵实际运行工况与设计工况严重不符的系统，进行重新摸底、设计，并在不影响生产的前提下，可考虑采取水泵叶轮切削、更换水泵电机等方法，逐步进行节能改造（如能源中心脱盐水站、中心软水站软水过滤器水泵所选扬程达50米，与实际工况严重不符，效率低于30%，可考虑进行改造）。 2、对系统中本身因水泵电机装备效率低下的系统，建议考虑逐步升级，采用高效节能新产品代替原有装备。 3、污水收集系统、旋流冲渣提升多采用WFB型自吸泵，水泵效率仅为30%左右，建议改用高效节能自吸泵代替。 4、加强水泵操作维护，减少跑冒滴漏，提高水泵电机的检修质量及装配水平，减小水泵电机的机械损耗，提高运行效率。 5、鉴于公司形式，建议对各系统低效水泵采取逐步更换。 四、水泵节能降耗可创效益 通过对公司的水泵电机逐步进行改造，水泵效率由55%左右提升到75%左右，预计公司每年可降低电耗0.9亿kw.h左右，减少电耗费用5000万元/年。 五、具体改造建议及思路（实例） 1、本改造建议仅以210厂旋流池冲渣泵、提升泵，能源中心软水站老系统供离子交换器软水泵3个系统为例，进行改造分析，公司其它系统以此为参考，举一反三。 210厂旋流井现有冲渣泵效率计算（表一） 泵组名称 210炼钢厂旋流井冲渣泵 泵组水泵用途 冲渣用 水泵的型号 300WFB-CD 泵设计参数 Q=720m3/h H=50-60m N=280KW/4P U=10KV 原泵厂家 江苏 台数（台） 3 运行模式 一用二备 泵进口压力MPa 从安装泵平台到液面的高度 （自吸深度） ≈-0.03（-3.0m） 单泵出口压力MPa ≈0.17（17m） 出口阀门开度 100% 总管压力MPa ≈0.165（16.5m） 泵进口管径 DN400 泵出口管径 DN350 单泵出口流量m3/h ≈750 总管流量m3/h ≈750 单泵实际运行电流A 14.15 单泵实际电压KV 10.4 单泵电机运行功率KW N=14.15×10400××0.85≈208Kw 单泵效率 η=γQH/3600*N*1.17 η=9.8*750*20/3600*202*1.17=22.96% 210厂旋流井提升泵效率计算（表二） 泵组名称 210炼钢厂旋流井提升泵 泵组水泵用途 提升用 水泵的型号 400WFB-6ND 泵设计参数 Q=1650m3/h H=35m N=315KW/6P U=10KV 原泵厂家 江苏 台数（台） 3 运行模式 一用二备 泵进口压力MPa 从安装泵平台到液面的高度 （自吸深度） ≈-0.03（-3.0m） 单泵出口压力MPa ≈0.15（15m） 出口阀门开度 100% 总管压力MPa ≈0.15（15m） 泵进口管径 DN400 泵出口管径 DN400 单泵出口流量m3/h ≈1560 总管流量m3/h ≈1560 单泵实际运行电流A 17.14 单泵实际电压KV 10.4 单泵电机运行功率KW N=17.14×10400××0.8≈245Kw 单泵效率 η=γQH/3600*N*1.17 η=9.8*1560*18/3600*245*1.17=35.48% 能源中心软水站供离子交换器泵（表三） 泵组名称 能源中心软水站供离子交换器泵 泵组水泵用途 提升用 水泵的型号 水泵150S78A，电机Y225M-2，380V,功率4