第五章-给水方法概述及混凝-2课件.ppt

2栅条网格絮凝池 栅条网格絮凝池是80年代开始在国内进行生产性试验的一种新型絮凝池。因其具有良好的絮凝效果而特别适用于旧设备的挖潜改造而在国内得到迅速的推广应用。 栅条、网格絮凝池均为矩形多格坚向回流式，每格孔口上下对角交叉布置、在每一格中水平设置若干层栅条或网格，以增加G值，提高絮凝效果。 网格或栅条布置 由多格竖井串联而成，每个竖井安装若干层网格或栅条。各竖井之间的隔墙上，上、下交错开孔。每个竖井网格数逐渐减少。一般分3段控制。 前段：密网、密栅 中段：疏网、疏栅 末段：不安装网格、栅条 适用条件 1)原水水温4.0 ～ 34.0?C ，浊度25 ～ 2500度。 2)中，小型水厂。 3)适用于新建也可用于旧池改造。 设计参数 1)t:10 ～15min 。 2) 一般分成6 ～ 18格，小型水厂不宜大于9格，分成三段，一，二段均为2.5 ～ 4.0min. 三段：3.0 ～4.0min 。 3)网格或栅条数前段多，中段少，末段可不放。上下两层间距为60 ～ 70cm. 农村水厂可适当减少。 4)每格的竖向流速，前段和中段: 0.12 ～ 0.14m/s，末段: 0.1 ～ 0.14m/s 5)网格或栅条的外框尺寸等于每个池的净尺寸, 前段栅条缝隙50mm, 或网格孔眼为80x80mm, 中段分别为80mm和100x100mm。 6)孔口交错布置, 前段流速0.3～0.2m/s ,中段0. 2 ～0.15m/s ,末段0.1 ～0.14m/s, 孔口应处于淹没状态。 7)网孔或栅孔流速，前段0.25～0.30m/s ,中段0. 22 ～ 0.25m/s 。 8)穿孔管或单斗底排泥。 9)网格或栅条可用木料,扁钢, 钢筋混凝土预制件等。 3 机械搅拌絮凝反应池 利用机械带动叶轮对水进行搅动，速度梯度由水流旋转线速度差造成。可根据水质和水量的变化而改变转速，故适应性强，反应效果好，国外80%水厂均采用。 利用电动机经减速装置驱动搅拌器对水进行搅拌，使水中颗粒相互碰撞，发生絮凝。水流能量消耗来源于搅拌机的功率输入。 按搅拌轴位置分为水平轴式（大水厂）；垂直轴式（中、小水厂） 按搅拌器分浆板式和叶轮式。 分格串联，每格一个搅拌机。G由大到小。分格数越多，絮凝效果越好，造价越高，维修量大。搅拌强度取决于搅拌器转速和搅拌面积。 主要设计参数 1）T＝15～20min，平均G＝20～70 S－1，GT＝1×104～1×105 2）设3～4档搅拌机，每档用隔墙或穿孔墙分隔，以免短流。 3）第一级（进口处）搅拌机浆板中心处线速度0.5－0.6m/s;最后一级（出口处）搅拌机浆板中心处线速度0.１－0.２m/s; 4）浆板总面积宜为水流截面积的10％～20％，不宜超过25％ 5）浆板长度不大于叶轮直径75％，宽度宜10～30cm。 6）垂直轴： 浆板顶应设于水面下0.03m； 　　　　浆板底应设于池底以上0.3～0.5m； 　　　　浆板长度不大于叶轮直径的75%; 浆板距池壁间距不大于0.25m; 每块浆板宽度为长度的1/10～1/15，一般为10～30cm。 计算公式 1）容积 2）浆板相对于水的旋转角速度 3）浆板功率 4）电动机功率 5）速度梯度 优点：反应效果好，水头损失小，可以适应水量的变化，便于调整。 缺点：与水力搅拌池相比，增加了机电维护工作量，且部分设备在水下，不便维护。 主要参数：总的停留时间15-20min，桨板边缘的线速度从第一级的0.5~0.6m/s降到最后一级的0.1~0.2m/s 4 隔板反应池 水流以一定流速在隔板之间通过而完成絮凝过程。包括： 往复式：流速V由大到小，间距由小到大，水流180度转弯，局部水头损失大，对絮凝后期不利，絮凝体易碎。 回转式：水流由池中间进入，逐渐回流转至外侧，90度转弯，局部水头损失小。 设计参数 1）絮凝时间T＝20～30min，平均G＝30～60S-1， GT＝10000～10 0000 2）廊道流速，起端0.5～0.6m/s，逐步减到末端0.2～0.3m/s，宜分为4～6段。 3）隔板间距不小于0.5m，转角处过水断面积应为相邻廊道过水断面积 的1.2～1.5倍。 4）底坡2%～3%，排泥管d≥150mm 5）总水头损失，往复式0.3～0.5m，回转式0.2～0.35m 5 折板反应池 在隔板絮凝池基础上发展起来的。池内放置一定数量的平折板或波纹板，水流沿折板竖向上下流动，多次转