第五章分型面的选择与浇注系统的设计.ppt

第五章 分型面的选择与浇注系统的设计 第二节 注塑模普通浇注系统设计 一、概述 二、普通浇注系统的组成 三、塑料熔体的流动行为 四、主流道的设计 五、冷料井和拉料杆的设计 2、结构 (2)、锥形或沟槽冷料井 （3）、球形头拉料杆 (4)、无拉料杆冷料井 六、分流道系统设计 1、分浇道截面形状及尺寸 2、分浇道的布置形式 3、按允许流动阻力优化分流道尺寸 4、分浇道设计要点 七、浇口设计 1、概述 2、浇口尺寸设计 3、浇口形式及其特点 4、浇口位置的设计 （1）、避免熔体破裂现象在塑件上产生缺陷 （2）、考虑定向方位对塑件性能影响 （3）、有利于流动、排气和补料 （4）、减少熔接痕增加熔接牢度 （5）、校核流动距离比 （6）、防止料流将型芯或嵌件挤歪变形 第四节 无流道(绝热流道、热流道)浇注系统 二、绝热流道注塑模具 2、多型腔的绝热流道模具 （2）针点浇口 三、热流道注塑模具 2．多型腔热流道注射模 （1）、间接进料的热分流道注射模 （2）、点浇口热流道注射模 3、针阀式浇口热流道喷嘴模具 4、热流道板 采用无流道浇注系统是注射模具的一项重大改革，它系利用加热的办法或绝热的办法，使从注射机喷咀起到型腔入口为止这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取产品，而不必取出浇注系统凝料。 分类： 绝热流道注塑模具和热流道注塑模具 一、概述 该模具的特点是: (1)避免了普通浇注系统中产生的大量的浇注系统回头料(在生产小制品时浇口 料重量可能超过制品重量）。 (2)制品不需要修剪浇口。 (3)省略了染色回收等工序，因而大大节省了人力，降低了成本。 (4)注射料中也不再大量渗入经过反复加工已经降解了的浇口料，因而提高了产品质量。 (5)热浇口有利于压力传递，在一定程度上克服了制件因补料不足而产生凹陷、缩孔等缺陷。 (6)在操作上与普通点浇口相比制件的脱模周期短，容易实现全自动操作。 (7)制品脱模时不再带有主流道和分流道，可以缩短开模距离与合模行程、缩短成型周期，成型较长的制品。 所谓绝热式流道系由于流道相当粗大，以致流道中心部位的塑料在连续注射时来不及疑固而保持熔融状态，从而让塑料熔融体能通过它顺利地进入型腔。 一般可分为井坑式喷咀和多型腔的绝热流道模具两种。 1、井坑式喷咀（单型腔绝热流道模具） 1-注射机喷嘴 2-定位环 3-主流道杯 4-定模 5-型芯 主流道杯主要尺寸图 为避免主浇道杯内的塑料凝固，对井坑改进设计的图例 a图：喷嘴后退时，使主浇道杯在弹簧作用下与模具 分开且切断浇口。 b图:用于小井坑时，喷嘴伸入流道杯中一段距离。 c图:将喷嘴前端做成平的，使传热面积加大，有利于中心保持熔融状态，同时在停机时能顺利清除井坑中的凝料。 1、定模底板 2、浇道板 3、浇口衬套 4、定模型腔板 5、型芯 6、绝热层 又称绝热分流道模具 无论是主流道或分流道都作得特别粗大，其断面呈圆形，常用的分流道直径为16-30毫米(最大达74毫米)，视成型周期长短和制件大小而定。 绝热流道的浇口常见有主流道型浇口和针点绕口两种 1、主流道衬套道 2、定模底板 3、熔融塑料 4、凝固塑料 5、流道板 6、给料喷嘴 7、动模 8、型芯 9、冷却水孔 10、加热器 （1）主流道型浇口绝热流道模具 9、型芯 10、脱模板 11、型芯固定板 12、定模型腔板 13、流道开启时的锁链 1、主流道衬套 2、凝固塑料 3、熔融塑料 4、定模底板 5、流道使用时的锁链 6、导柱 7、导套 8、动模垫板 清理状态 闭模操作状态 C探针端部直径，D浇口台阶长度，E探针端部角度，F流道端部扇形角，G浇口角度 （3）半绝热流道注射模 1、单型腔延伸式喷嘴模具 喷嘴前端构成型腔 空气绝热 塑料绝热 浇口是连接分浇道和型腔的桥梁；它具有两个功能： 第一，对塑料熔体流入型腔起控制作用； 第二，当注射压力撤消后，浇口固化，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。 浇口是浇注系统的关键部分，它对塑件的质量影响很大，一般情况浇口采用长度很短(o.5-2mm)而截面又很狭窄的小浇口。 原因如下： （1）、小浇口可使经过分浇道之后压力和温度都已有所下降的塑料熔体，产生加速度和较大的剪切热，降低粘度，提高充模能力； （2）、小浇口容易冷却固化(俗称浇口冻结)，缩短模塑周期，防止保压不足而引起的倒流现象； （3）、小浇口还便于控制补料时间，降低塑件的内应力； （4）、小浇口便于塑件与废料的分离; （5）、浇口痕迹小，表面质量好; （6）、