第五章半成品加工(11木结构).ppt

5 半成品加工和贮存 5.1 单板加工和贮存 单板加工主要包括：单板挑选与分类、单板剪切、修补、拼接等操作。 5.1.1 单板分选 1、湿单板分选 旋切出来的湿单板分成两类：不可用单板、可用单板（窄长单板、连续单板）。 可用单板，和不可用单板分类，通常是两种方式，一是旋切和旋园分开，二是同时进行 5.1.1 单板分选 采用机械分选方式（图5-1）。 2、干单板分选 手工分选：整张板、待修补板与胶拼板，面板和背板（依据材质和加工缺陷），尺寸规格等。 5.1.2 单板传送 从旋切机到后道工序的单板传送方式有三种：带式单板传送器、单板折叠传送器和单板卷筒装置（图5-2）。 带式单板传送器：生产率高，单板损坏率低，适用于厚单板传送，但造价高，占地面积大。 单板折叠传送器：缩短传送带长度，减少占地面积，降低设备造价。 单板卷筒装置：占地面积小，结构简单，适合于大径级原木旋切的薄单板传送。 旋切机前后工序连接的三种方案（图5-3） 5.1.3.1 剪板工艺 胶合板生产中，从旋切到干燥工序可采用两种不同的加工工艺：先剪后干工艺或先干后剪工艺。 1、先剪后干 旋切→中间缓冲贮存库→剪裁→单板干燥→分等 剪切湿单板，整幅单板的宽度应为： B=b+Δ0+Δg； 式中：b—胶合板宽度； Δ0—胶合板的加工余量； Δg—单板的干缩余量。 湿单板在干燥过程中，可能会因为产生裂口而降等，因此湿的整幅单板或长条单板经过干燥后，仍有可能再次裁剪。 2、先干后剪 旋切→中间缓冲贮存库→单板干燥→剪裁→分等 剪裁时，不需考虑干缩余量； 剪裁时的单板等级是贮存和配坯的依据； 剪裁的的长条单板，可以直接胶拼而不必再齐边。 5.1.3.2 剪板机 常用的剪板机有：人工剪板机、机械传动剪板机和气动剪板机三种。 人工剪板机：结构简单，操作方便，价格低廉。 机械传动剪板机（图5-4结构示意）：生产能力较大，操作简便。但剪板时必须停止进给，动作较慢。 气动剪板机（图5-5结构示意）：生产能力大，剪切速度快，剪板时单板带可连续进给。一般配置在喷气式干燥机后。 5.1.4 单板修补 单板修补包括修理和挖补。 修理指沿单板正面裂缝贴上胶带纸，热压后再砂去。 挖补指挖去影响单板质量等级的节子、虫眼等缺陷，再贴上补片的操作。有冲孔和挖孔两种方式。 5.1.5 单板拼接 1、单板纵向接长 斜接和指接方式，经过涂胶热压而结合一体。 2、单板胶拼 窄长单板拼接成整幅单板。按单板进板方向分为纵拼（单板进板方向和单板纤维方向相同）和横拼（垂直）；按上胶方式分为有带胶拼和无带胶拼。 有带胶拼分为纵向带式胶拼机和横向带式胶拼机。 无带胶拼分为纵向无带胶拼机和横向无带胶拼机。 横向胶拼机 5.1.6 单板贮存 1、中间单板仓库的作用 保证胶合板生产的单板配套（单板规格、质量与数量，面板、背板配套等）； 防止前后工序局部故障而导致停产； 有利于干单板含水率的平衡。 2、中间单板仓库的要求 科学管理，提供准确的单板贮存信息； 适当的贮存量（满足两个班次生产所需量为宜）； 防火防潮防漏，空气流通，堆放整齐，先来先用。 5.2 刨花的加工和贮存 5.2.1 刨花分选 5.2.1.1 分选目的 1、分离合格与不合格刨花； 2、分离表层与芯层刨花； 3、施胶的工艺要求（粗细刨花分开施胶，再混合铺装）。 5.2.1.2分选工序设置 1、设置在干燥工序之前 分选工序设置在干燥工序以前，由于除去了一定数量的不合格刨花（指形态和大小不合格的刨花），干燥工序的负荷必然被减轻，干燥介质的流动速度也便于控制，相应减小了火灾的可能性，给干燥操作带来了很大便利。此外，还提高了干燥的均匀程度，提高了干燥质量。但是，会致使刨花通过干燥机后再度破碎，分选的收效不甚高。另外潮湿的刨花进行分选会增加分选工序的困难，尤其是垂直式气流分选机的气流速度难以控制。 2、设置在干燥工序之后 这是目前刨花板生产最常采用的设计方案。其优点在于，刨花的大小和形态能够最在限度满足设计要求，施胶均匀，刨花板的质量高。然而，使干燥工序的负荷大，干燥介质的流动速度不易控制，小刨花引发火灾的机率增大，干燥操作难度大。 3、设置在干燥工序的前与后 干燥工序前后都进行刨花分选，兼备了上述两种方案的优点。可是，因为设备及其占用建筑面积的增加，引起投资费用增大，产品成本提高，经济性欠佳，实际设计中很少采用这种方案。 5.2.1. 3 分选方式 三种主要的分选方式：机械分选，气流分选，机械气流联合分选。 1、机械分选 利用机械筛对刨花平面尺寸进行分选。 1）机械筛的种类： 平面筛：利用刨花重力和水平方向惯性力进行分选；分选效果好，生产能力低；