第五章塑料压制成型模具PPT.ppt

V料——每模需要的塑料原料所占有的体积（cm3）; 常用热固性塑料的密度和压缩比 塑料名称 * * 第五章 塑料压缩成型模具的设计 第一节 概述 一、压缩成型的特点及模具结构 塑料类型：热固性塑料。 酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、聚酯树脂、聚酰亚胺 方法：将塑料直接加入到高温(一般为130～180℃)的加料室(或型腔)内，然后以一定的速度闭模、加压。 制品类型： 电器制品、机器零部件、日用制品。 设备：油压机或水压机。 塑料的形状： 粉状、粒状、碎屑状、纤维状、锭状。 与注射成型相比，压缩成型的优点有： 1）无需浇注系统； 2）使用的设备和模具比较简单； 3）适用于流动性差的塑料； 4）易于成型大型塑料制品； 5）制品的收缩率较小、变形小、各向性能比较均匀。 压缩成型的缺点有： 1）生产周期比注射和压注成型法的长，生产效率较低； 2）不易实现自动化，劳动强度较大； 3）制品常有较厚的溢边； 4）难于成型厚壁制品和带有深孔、形状复杂的制品； 5）模具的使用寿命较短且易变形和磨损。 二、 压缩模具的分类 按压缩模具上、下模配合结构特征，可将压缩模分为如下三类。 1．溢料式压缩模 2．不溢式压缩模 3.半溢式压缩模 带活动加料板压缩模 半不溢式压缩模 a）单加料室；b）共加料室 第二节 压缩模与压力机的关系 上压式液压机 1—主油缸 2—主油缸活塞 3—上梁 4—支柱 5—活动板 6—上模板 7—凸模 8—凹模 9—下模板 10—机台 11—顶出缸活塞 12—顶出油缸 13—机座 下压式液压机 当塑料制品的尺寸和模具的型腔数确定后，可用下式计算压缩成型时所需的总压力： 1．压力机最大吨位的校核 在设计压缩模时应对压力机做如下几方面的校核： P1≤P2 ( 取整数 ) ( kN ) ( kN ) ( kN ) k=0.75 ~ 0.90 2．压力机上压缩模固定板有关尺寸的校核 模具宽度压力机立柱或框架之间 的距离 压缩模的最大外形尺寸工作台尺寸 固定方式： 方头螺钉、T形槽 压板 3. 压缩模高度和开模行程的校核 压缩模的闭合高度应大于或等于压力机上、下模板之间的最小距离，即 （ mm ） H——开模行程 h——压缩模的闭合高度 4．压力机顶出机构的校核 上压式压力机的顶出机构常为如下三种。 1）手动顶出机构 2）托架顶出机构 3）液压顶出机构 第三节 压缩模的结构设计要点 一、加料室的设计及计算 塑料原料所占的体积可按下式计算： （ cm3 ） W——包括溢料和毛边在内的制品质量（g）; f——塑料的压缩比（即塑料粉与制品单位质量的 体积比）; ρ——塑料的密度（g/cm3）; 溢料及毛边的质量按制品净重的5%~10%计算。 填充料 密度（g/cm3） 压缩比 酚醛塑料 木粉 1.34~1.45 1.0~1.5 石棉 1.45~2.00 1.0~1.5 云母 1.65~1.92 2.1~2.7 脲醛塑料 纸浆 1.47~1.52 2.2~3.0 三聚氯胺 甲醛塑料 纸浆 1.45~1.52 2.2~2.5 碎布 1.5 5.0~10.0 石棉 1.7~2.0 2.1~2.5 碎布 1.36~1.43 3.5~18.0