第五章收奶与贮奶设备和各种罐.ppt

乳品机械与设备 收奶过程包括原料乳质量的验收、净乳、计量、冷却和贮存。 . 收奶系统如图所示，用奶槽车把牧场或奶站的原料乳运回乳品厂，由脱气装置(1)将牛乳中的气体除去，通过过滤器(2)将杂质过滤，由流量计(3)计量后，在中间贮存罐(4)暂存,经板式热交换器(5)预杀菌和冷却或仅为冷却后，再用离心泵送到奶仓(6)贮存。 一、计量装置及方法 (一)体积法: 体积法使用流量计，流量计在计量乳的同时也能把乳中的空气计量进去,为了提高计量的精确度，可在流量计前装一台脱气装置。 如图5-3所示，奶槽车的出口阀与一台脱气装置相连，牛乳经过脱气后被泵送至流量计，流量计不断显示牛乳的总流量。当所有牛乳计量完毕，把一张卡放入流量计，记录下牛乳的总体积。 图5-3 容积计量 (二)重量法计量 1、地磅称量奶槽车卸奶前后的重量，然后将前者数值减去后者。如图 2、用在底部带有称量元件的特殊称量罐称量。如图 3、收奶用奶桶送来的鲜乳，一般用磅秤计量，并配有磅奶槽和受奶槽。如图 用称量罐称量时，牛乳从奶槽车被泵入一个罐脚装有称量元件的特殊罐中，如图所示。该元件发出一个与罐重量成比例的信号。当牛乳进入罐中时，信号的强度随罐的重量增加而增加。因此，所有的奶交付后，该罐内牛乳的重量被记录下来，随后牛乳被泵入大贮奶罐。 奶桶乳的接收，牛乳的称量和记录装置 奶桶清洗系统 1－收乳部输送来乳桶 2－35℃清水预洗 3－65℃碱水喷淋 4－85℃热水喷淋 5－热气 6－冷气 7－乳桶翻转装置 8－热水罐 9－碱水罐 10－洗涤液 11－洗涤液输送泵 12－软管 13－转动喷头 14－乳槽 15－人孔 预处理 规格从150000升的收乳处的奶仓到大约100升的最小罐乳仓是保温的，罐体有两层壳。在两层壳之间有最少70mm的石棉层， 贮奶时间较长，必须配有搅拌器，搅拌器的外形与结构如图： 1.贮奶仓贮奶时间较长，必须配有搅拌器 ，搅拌器的外形与结构如图 所示 。 搅拌器旋转使缸内物料各处的温度均匀一致并防止脂肪上浮。搅拌必须十分平稳 ，过于剧烈的搅拌将导致牛奶中混入空气形成泡沫和脂肪球破裂。因此，轻度搅拌是牛奶处理的一条基本原则。当搅拌桨叶露出液面时若再搅拌会产生泡沫，此时应停止搅拌。 贮奶缸中的搅拌器 2.搅拌定义作用 搅拌设备:就是通过使搅拌介质获得适宜的流场而向其他输入机械能量的装置。 作用：可以实现物料的均匀混合、促进溶解和气体吸收、强化热交换等物理及化学变化。 对象：主要是流体，稀薄的如牛奶、果汁、盐水等，粘稠的如糖浆、蜂蜜、果酱、蛋黄酱等， 搅拌分类 贮乳缸应有的设备 : 1.罐内温度指示 2.液位指示 3.低液位保护 4.溢流保护 5.空罐指示 6.人孔 7.物料的进出口 8.工作扶梯 9.通气口 10.清洗装置 11.奶仓的搅拌 12.灯孔 13.视镜 二、罐内温度指示 罐内的温度显示在罐的控制盘上，一般可使用一个普通温度计。目前使用电子传感器的越来越多，传感器将信号送至中央控制台，从而显示出温度。 三、液位指示 有各种方法可测量罐内牛奶液位。气动液位指示器是通过测量静压来显示出罐内牛奶的高度，压力越大，罐内的液位越高，指示器可把读数传递给表盘显示出来 。 . 四、低液位保护 所有牛乳的搅拌必须是轻度的，因此，搅拌器必须被牛乳覆盖以后再启动。为此，常在开始搅拌所需液位的罐壁安装一根电极。罐中的液位低于该电极时，搅拌停止，这种电极就是通常所说的低液位指示器(LL)。 五、溢流保护 为防止溢流，在罐的上部安装一根高液位电极(HL)。当罐装满时，电极关闭进口阀，然后牛乳由管道改流到另一个大罐中。 六、空罐指示 在排乳操作中，重要的是知道何时罐完全排空。否则当出口阀门关闭以后，在后续的清洗过程中，罐内残留的牛乳就会被冲掉而造成损失。另一个危害是，当罐排空后继续开泵，空气就会被吸入管线，这将影响后续加工。因此在排乳线路中常安装一根电极(LLL)，以显示该罐中的牛乳已完全排完。该电极发出的信号可用来启动另一大罐的排乳，或停止该罐排空。 七、人孔 八、工作扶梯 九、灯孔 十、清洗装置 十一 透气孔 透气口设置在奶仓顶部 十二、视镜 十三、物料进出口 除上述辅助设备外，奶仓还应该有物料的进出口，有的奶仓物料的进出口共一个，即做进口，又做出口，一般处于奶仓的最低点。一般奶仓有一个进口，处于奶仓中部，和一个出口，处于奶仓的最低点，防止液体残留。同时，也能从该罐取奶 。 未经处理的原乳—全脂奶—贮存在大型立式贮奶罐中—奶仓—容积为25,000~150,000 升。通常，容积范围在50,000~100,000L。较小的贮奶罐通常安装于室内，较大的则安装