电厂BOT脱硫项目管道膨胀节技术协议.doc

华能xx发电有限责任公司一期 2×362.5MW机组烟气脱硫特许经营工程 管道补偿器技术协议 合同编号：WX-LXXXX- P010807-N 买方：XXXX机电工程有限公司年月日1.总则 1 2. 设计界限及供货范围 1 3. 技术要求 2 4. 性能保证要求 5 5. 设计条件 5 6. 标准与规范 9 7. 车间表面处理及油漆 10 8. 检验与试验 10 9. 技术服务、设计联络及售后 11 10. 技术资料及交付要求 12 11. 附件 13 12. 双方联络方式 20  1.总则 本技术协议适用于华能xx发电有限责任公司一期2X362.5MW机组烟气脱硫特许经营工程。 本技术协议包括管道补偿器设计、制造、供货、安装和试验等方面的技术要求。 本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制本工程采用KKS标识系统。设计联络会上确定卖方按要求提供运行所需备品备件，并给出具体清单。 管道补偿器应整体交货，可以在现场直接进行安装而不需要预组装。 管道补偿器的设计寿命为60000小时。 设计制造要求 管道补偿器主要用来补偿和吸收由于振动、热膨胀、安装偏差产生的轴向、径向位移，避免管道、设备承受额外应力。 管道补偿器可以采用球形结构。 卖方应根据不同的使用条件推荐和选择管道补偿器的材质，材质必须符合相关的标准。浆液管道补偿器的材质应满足管道压力、磨损、介质腐蚀的要求。用于腐蚀性介质的管道补偿器应采用耐腐蚀材料。 管道补偿器的过流内表面应光滑，无明显缺陷。管道补偿器应无泄露，保证与管道连接的法兰面密封良好。 接触石灰石浆液/石膏浆液的管道补偿器应适于酸洗。 应在每个管道补偿器上标记公称直径、公称压力等参数。 管道补偿器应采用法兰连接，并适于安装垫圈。法兰标准采用GB/T 9119-2000，压力等级采用1.0MPa。（其中DN900的膨胀节采用0.6Mpa） 管道补偿器须要设置拉杆装置以防止过度变形，卖方应采用合适的拉杆、螺栓、螺母、垫片材料。拉杆装置的设计压力至少应为管道补偿器设计压力的1.5倍。所有补偿器必须设拉杆装置，DN700及以上规格的补偿器拉杆每根拉杆能承受拉力至少为8吨,在运行中补偿器拉杆拉死，使补偿器向外轴向位移为0，拉杆的螺母和垫片采用球形，使补偿器在径向上可以有位移。运输及安装过程中，拉杆的内外螺母固定，安装完毕后，内螺母松开。 橡胶补偿器的结构要求 法兰： ·法兰标准采用GB9119-2000II标准，压力等级采用1.0MPa (DN900膨胀节采用0.6Mpa) 。 ·卖方应按照供货规格列出各种管道补偿器的法兰材料、厚度，法兰采用整体铸造。 ·法兰与橡胶补偿器中套管应以焊接形式连接，管道振动、变位能通过法兰传递至橡胶补偿器的波节。 ·法兰螺孔下端至橡胶补偿器内口处采用橡胶与金属粘接技术，而使得法兰面有一个与补偿器为整体结构的密封垫片，防止法兰面受内部流体的腐蚀。 套管： ·采用金属套管与橡胶粘接技术，使套管与橡胶补偿器能牢固粘接，从而使法兰通过套管与橡胶补偿器连成一体。 ·对法兰内波节可用钢进行补强作用，以便承受管的设计压力。 限位耳板： ·两个‘耳板’对应焊接于法兰上，和限位螺杆相配装使用，所采用的数量及总的强度应能承受管道在规定压力下引起橡胶补偿器变位超出允许量的情况时产生的推力或拉力，以防止补偿器的损伤或管道脱线。 ·安装和拆卸时利用限位螺杆装配至其中两对耳板，能有效地调节橡胶补偿器的长度，以利于补偿器在管道中装配及必要的旋转调整。 限位螺杆： ·与‘耳板’相配套安装和使用，以限制长度、推力作用，防止位移超出允许范围。 ·螺帽采用单侧双螺帽对旋，能有效防止因振动引起的松动。 ·螺杆、螺帽、垫片镀锌处理，以防大气腐蚀。 外面胶： ·采用具有耐候性的优质进口橡胶，具有良好的动态性能。 外补强布： ·对波节部分进行辅助补强，以更好地适应动态使用。 内补强布： ·橡胶补偿器的主体补强材料，以使产品能满足设计的压力要求。 ·采用的材料能有效地防止纤维材料在长期动态使用中与橡胶的粘接强度和纤维强度衰减过快，确保产品的长期有效使用。 内面胶： ·橡胶补偿器的主体材料。 ·为有效地确保防止内流体的腐蚀、动态使用及耐磨耗综合要求的满足，须采用进的口氯丁橡胶。 波节部分： ·波节采用高拱、短跨结构，材料为橡胶和补强耐挠性纤维，有效地确保波节部分能适应拱形部位的轴向和横向位移，并吸收振动。 ·拱形构造的特殊性和纤维补强强度使波节能适应流体带来的正压或负压，而不至于产生有损产品使用的严重变形和胶层脱落。 油漆部位： ·为防止环境锈蚀，对外露的法兰、限位耳板，应油漆。 ·采取喷砂的表面处理方法确保油漆与金属内的密合接着。