电器公司壳体车间降低电阻焊返工下壳三管泄漏率QC成果.ppt

2、将电极定位卡盘图纸纳入车间《设备工装管理细则》中进行固化，文件号SW-KT-11-05,后期制作的定位卡盘严格按图纸要求车制。 3.改进后的钻孔钻花图纸进纳入车间 《设备工装管理细则》中进行固化， 文件号SW-KT-11-05,进行 规范管理，并大力推广使用。 十、下一步打算 我们将继续针对电阻焊下壳三管焊接过程中出现的其他问题，开展进一步攻关，推动QC小组活动持久，深入地发展；我们相信运用集体的智慧，集思广益，坚持理论与实践相结合，再难的问题也能解决。 为XXXX事业求索 路漫漫其修远兮 * 单击此处编辑母版标题样式 降低电阻焊返工下壳三管泄漏率 XXXX电器股份有限公司 壳体车间QC小组 电阻焊返工下壳三管焊接工艺流程简介： 电阻焊返工下壳主要是针对电阻焊下壳在开工前的首检和过程中自检检测三管焊接强度试验时产生的下壳，经过钻孔后再进行的手工焊接。其主要工艺流程如下： 手工焊接 电阻焊下壳 强度试验 钻床扩孔 一、小组概况一览表 小组名称 壳体车间QC小组 课题名称 降低电阻焊返工下壳三管泄漏率 课题类型 现场型 成立时间 2011年1月 课题编号 QC2011-47 小组成员 王建军 XXX XXX 程新刚 口号 技术创新 唯我最亮 二、选题理由 降低电阻焊返工下壳三管泄漏率 小组选题 电阻焊返工下壳三管泄漏率为5% 公司质量 指标要求 现场问题 1.2010年电阻焊返工下壳三管泄漏率平均漏率为9.2%，属严重超标状态。 2.电阻焊返工下壳三管出现泄漏后，无法进行二次返工，将直接导致压缩机报废处理。 3.用户中曾出现因三管泄漏而下线的故障机的现象。 小组活动计划表 说明： 表示计划进度， 表示实施进度 制表：XXX 日期：2011年2月1日 XXX 总结和下一步打算 XXX 制订巩固措施 A XXX 检查效果 C XXX 按对策实施 D XXX 制订对策 XXX 确定主要原因 程新刚 分析原因 王建军 设定目标 程新刚 现状调查 XXX 选择主题 P 10 9 8 7 6 5 4 3 2 责任人 活动计划时间（2010年3月-10月） 项目 阶段 时间 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 生产数量（件） 7515 7113 9540 13233 14298 9456 6963 4988 5064 7821 13939 12689 下线数量（件） 825 909 675 1416 1473 1374 507 2518 235 624 1334 1088 下线率% 11 12.8 7.1 10.7 10.3 14.5 7.3 5.0 4.7 8.0 9.6 8.6 从调查表中可看出，2010年三管泄漏率平均值为9.2% 三、现状调查： 1.小组对2010年电阻焊返工下壳三管泄漏情况作了调查，结果如下： 2010年电阻焊返工下壳三管泄漏率波动图(%) 目标 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 10.7 14.5 7.3 5 9.6 8 10.3 7.1 12.8 11 4.7 8.6 0 2 4 6 8 10 12 14 16 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 实际完成情况 2、为了摸清造成废品率高的原因，我们从2010年全年12978件三管泄漏的下壳，进行质量缺陷统计，结果如下: 三管泄漏因素统计表 序号 废品缺陷项目 频数（件） 累计频数（件） 累计频率（%） 1 钻孔缺陷 5191 5191 40.5 2 定位差焊废返工 4620 9811 75.6 3 电流不稳定导致返工 1973 11784 90.8 4 焊缝不饱满 1194 12978 100 由统计表作出排列图： 三管泄漏废损原因排列图 频数 累计 四、目标确定 据现状调查统计提供的信息，小组根据场调查数据，经充分论证和认真研究后，确定了本次活动的目标为：5% 为目标奋斗 % 现状 目标 % 目标设定的依据： 1.造成下壳三管泄漏率高的A类问题“钻孔缺陷和定 位差焊废返工”占其废损的75.6%，经小组讨论只 要解决此两个问题就能完成目标。　 2.从现状调查表可以看出，在2010年8月和9月三 管泄漏率控制在5.0%，与目标值接近。 　　 五、原因分析： 小组成员针对现状调查结论，分别从材料、人员、设备等方面进行了进一步的分析和论证，作因果分析关联图如下。见图：