电器公司焊接加工部降低软联结发黑率QC成果.doc

电器公司焊接加工部一车间 QC成果报告 课题名称：降低软联结发黑率 报 告 人：XXX 小组概况 小组名称 改进QC小组 组建日期 2012年5月11日 课题名称 降低软联结报废率 课题类型 现场型 组 长 周津 活动时间 2012年5月—2012年10月 课题注册 2011年5月11日 小组成员 7人 注册编号 小组成员简介 姓名 姓别 文化程度 职务 组内职务 大专 岗位辅导员 组长 高中 自动化成员 副组长 高中 自动化成员 组员 高中 自动化成员 组员 中专 自动化成员 组员 初中 自动化成员 组员 高中 自动化成员 组员 注:小组成员均经考核均获得了岗位培训合格证书。 一、选题理由 二、现状调查 1.针对DZ47-60摇臂BF模我们作了调查,2011年1-3月份数据统计如下： 序号 生产日期 出模数 合格模腔数 出模合格率 1 11.01.04 12 10 83.33% 2 11.01.10 12 7 58.33% 3 11.01.18 12 8 66.67% 4 11.02.12 12 9 75.00% 5 11.02.17 12 7 58.33% 6 11.03.03 12 7 58.33% 7 11.03.05 12 10 83.33% 8 11.03.12 12 7 58.33% 9 11.03.17 12 7 58.33% 10 11.03.18 12 8 66.67% 11 11.03.19 12 7 58.33% 12 11.03.24 12 9 75.00% 平均值 66.67% 2.为了摸清现状,小组成员又查阅了2011年1-3月份检验记录，按质量缺陷分类，具体统计数据如下： DZ47-60摇臂不合格缺陷统计表 序号 不合格项目 不合格数 所占比例 　 　 　 　 1 尺寸不合格 31 64.58% 2 外观不合格 17 35.42% 3 合计　 48 100.00% 从以上图表可看出,尺寸不合格为主要问题。 3．为了进一步摸清现状，小组成员再次查阅2011年1-3月份检验记录，对尺寸不合格再进行调查，统计如下： DZ47-60摇臂尺寸不合格统计表 序号 生产日期 合格模腔数 不合格数 不合格率% 尺寸项目 三坐标尺寸 游标卡尺尺寸 塞规 1 11.01.04 10 2 20.00% 2 0 0 2 11.01.10 7 3 42.86% 2 0 1 3 11.01.18 8 2 25.00% 2 0 0 4 11.02.12 9 2 22.22% 2 0 0 5 11.02.17 7 3 42.86% 3 0 0 6 11.03.03 7 3 42.86% 2 0 1 7 11.03.05 10 2 20.00% 2 0 0 8 11.03.12 7 3 42.86% 2 0 1 9 11.03.17 7 3 42.86% 3 0 0 10 11.03.18 8 3 37.50% 3 0 0 11 11.03.19 7 3 42.86% 2 0 1 12 11.03.24 9 2 22.22% 2 0 0 13 合计 96 31 32.29% 27 0 4 序号 不合格项目 不格数 累计不合格数 累计不合格率 1 三坐标尺寸超差 27 27 87.10% 2 塞规通不过 4 31 100.00% 3 游标卡尺尺寸超差 0 31 100.00% 4 合计 31 　 　 从排列图可以看出“三坐标尺寸超差”是引起DZ47-60摇臂出模合格率低的主要原因，必须进一步分析其原因，并加以解决。 序号 尺寸项目 简图 三坐标尺寸 塞规 游标卡尺尺寸 1 a 16.5±0.055 ?3+0.06 +0.02 9.8 0 -0.09 2 b 6.3 0 -0.07 ?1.5+0.06 +0.02 ?3-0.02 -0.06 3 c 4.2+0.10 +0.03 ?1.6+0.10 +0.05 4 d 10.5±0.04 备注 三坐标尺寸有一个尺寸超差则整只产品为不合格。 三、目标设定及可行性分析 1.设定目标值 按照生产要求正常生产过程合格出模数应不少于10只,因此小组成员将目标设定为:将DZ47-60摇臂出模合格率提高到83.33%。  2.可行性分析 四、 原因分析 针对三坐标尺寸超差问题，作如下分析： 五、确定主要原因 小组成员根据原因分析的结果，编制了主要原因确认表逐一确认 序号 末端因素 确认内容 确认方法 标准 责任人 完成时间 1 专业知识培训少 参加的相