第五章沥青混凝土搅拌设备.ppt

分析所得公式表明，当γ=55°～70°时，α=31°～40°。 实际中，桨叶的安装角为α=45°，略大于最佳值。当α=45°时，横向循环速度较小，而纵向循环速度较大，这仅对长搅拌器是合理的，其搅拌壳体长和宽之比大于1。 矿料按搅拌器壳体分布的原始不均匀性，是与热料斗、矿料和矿粉计量斗相对搅拌器壳体的布置、计量斗斗门的结构及其相对搅拌器壳体的布置以及搅拌器壳体的形状有关。 2. 混合料各成分按份料容积均匀分布时间的确定 按矿料和矿粉斗相对搅拌器的布置，可以把料斗东风布置分为纵向布置式和横向布置式。 纵向布置式 横向布置式 允许配量偏差值，一般规定为：对矿料和矿粉，△M=±3%；对沥青，△δ=±1.5%。 实验表明，为了获得各成分沿每份拌料容积合格的均质分布，对纵向布置的搅拌，需要拌浆轴旋转约150～160次； 对横向布置的搅拌，仅在拌浆轴旋转35～40次时，混合料就达到要求的均质。 三、 除尘—集尘装置的选择与计算 当沥青混合料拌和设备工作时，要产生大量的粉尘，最大量的粉尘是从烘干筒中排出，其量为6%～8%的砂料量，则废气的含尘量相应为300～400g/m3。废气排于大气中的含尘量不应超出150mg/m3。 按除尘—集尘装置布置的工艺顺序，可以分为一级、二级和三级除尘—集尘装置，常采用二级除尘。 一级：重力式，离心式，惯性式（粗粒粉尘 ） 二级：湿式，布袋式（细粒粉尘 ） 干净气体 含尘气体 压力气体 粉尘 布袋式除尘器具有较大的生产率（可达200000m3/h），现已得到广泛应用。 第五章 沥青混合料搅拌设备 第一节 结构及工作原理第二节 沥青混合料搅拌设备总体设计 第三节 主要工作装置设计 沥青路面施工中主要配套机械设备之一。 功能是将一定温度下不同粒径的集料（骨料）、填料（矿粉）和一定温度下的沥青（结合料），按适当的比例要求，搅拌而制成符合施工技术规范的沥青混合料。 按照工艺流程：间歇强制式，连续滚筒式 按照机动性能：固定式，移动式 按照产量大小：小型（≤40t/h ），中型（60～120t/h）， 大型（160～320t/h），特大型（＞320t/h） 用 途： 分 类： 因为有二次计量和筛分，能保证集料级配，集料和沥青比例精度高；间歇强制式搅拌的搅拌质量好，可容易随时改变级配和油石比； 生产效率低；热料提升、筛分、热料仓等装置使设备结构复杂，占地面积大；热骨料在输送筛分过程中有热量损失，增加燃料消耗；干燥滚筒排放的废气含尘量高，需庞大的除尘系统。 第一节 结构与工作原理 1. 冷骨料配料及供给装置 3．热骨料提升机 2. 冷骨料烘干加热系统 4. 骨料筛分及贮料装置 7．称量—搅拌系统 9．除尘系统 5．矿粉贮存及供给装置 6．沥青贮存及供给装置 8. 成品料输送贮存装置 10．电气控制系统 1.冷骨料配料及供给装置 不同粒径规格的冷骨料在进入干燥滚筒之前应进行初配，以保证沥青混合料生产的连续性，沥青混合料级配和骨料加热温度的稳定性。因此冷骨料配料的精确度和自动化程度已成为搅拌设备技术先进性的一个重要指标。 组成：料斗，给料器，输送机 往复式给料器 电磁振动式给料器 带式给料器 板式给料器 2. 冷骨料烘干加热系统 干燥滚筒的功能是将冷骨料加热脱水并升温到必要工作温度，以保证级配骨料的计量精确度以及便于沥青更好地裹敷骨料，使成品料具有良好的摊铺性能。加热温度一般为150～170℃。 加热装置的功能是为湿冷骨料烘干、加热提供热源。 干燥滚筒不同传动方式特点的对比 项目 齿轮式 链条式 摩擦式 适用范围 小型 中型 大型或特大型 传递功率 较小 中等 较大 传动平稳性 一般 一般 较高 要求的制造精度 高 较高 一般 噪音 较大 大 小 干燥滚筒内腔分为三个结构分区： 第一区段为进料区；第二区段为干燥区 ；第三区段为卸料区。 3．热骨料提升机 其功能是把从干燥滚筒中卸出的热骨料提升到一定高度，送入筛分装置内，通常采用链斗式提升机。 4. 骨料筛分及贮料装置 热骨料筛分机的功能是将经过加热烘干后合在一起的骨料按粒径大小重新分离成几种不同的规格，以便在搅拌之前进行精确的计量。 搅拌设备中多采用振动筛。 筛分装置通常安装在密闭的箱体内，以防止灰尘散逸。并且筛箱与除尘管道相通。 5．矿粉贮存及供给装置 6．沥青贮存及供给装置 矿粉贮存及供给装置主要由矿粉贮存仓、回收粉贮存仓、矿粉称量螺旋输送机、回收粉称量螺旋输送机构成。 沥青贮存及供给装置主要由导热油加热装置、沥青储罐、沥青泵、阀门、管道及附件构成。 7．称量—搅拌系统 8. 成品料输送贮存装置 设置成品料仓的目的：