监督班防砂、堵水调剖.ppt

油水井防砂、堵水调剖 防砂就是能够有效地阻止地层承载砂随地层流体进入井筒的工艺措施。防砂是采油工艺中一项重要的措施。 一、防砂设计 （一）出砂原因 1、地层砂粒胶结程度低。砂岩地层主要是由石英砂粒和其它一些胶结物组成的。有些地层中砂粒间缺少胶结物，或者没有胶结物，加上地层埋藏浅，成岩作用低，地应力变化的影响造成出砂，这是出砂的地质原因。 胶结物在岩石间存在的形式叫胶结类型。根据胶结物在岩石中的分布状况，颗粒的接触关系，胶结物与颗粒之间的相对数量，可分为以下三种基本类型 基底胶结 胶结物含量很多，碎屑颗粒孤立地分散在胶结物之中，彼此互不接触或极少接触。此种胶结对储集油气不利。 孔隙胶结 胶结物含量较基底式少，分布于颗粒孔隙之中，颗粒间多以支架式接触。此种接触对储集油、气较有利。 接触胶结 胶结物含量很少，只分布于颗粒接触处，粒间常呈镶嵌式接触。对储集油气最有利。 2、采油强度高、生产压差大。生产过程中，地层压力与井底压力压差大，流体渗流流速大，或突然开井，极易造成地层出砂。 3、地层伤害的影响。地层胶结物主要是粘土矿物，粘土矿物又主要是由蒙脱石和伊利石组成。蒙脱石遇水会发生膨胀、疏松变化。当钻井泥浆滤液、作业压井液浸入地层，就会引起地层粘土膨胀，造成地层出砂。 4、地层压力降低。当地层压力降低至一定值后，地应力发生明显变化，改变了原来地层砂粒间作用力的平衡。 5、含水上升。生产中，由于底水锥进和边水单向凸进，油井含水上升。一是为了提高产液量，会进一步增大采油强度；二是水的相对渗透率高，渗透阻力小，渗流流速大，对砂粒的冲刷作用力大，也会造成出砂。 6、固井质量不合格。固井质量不合格，套管外缺少或没有水泥环支撑，射孔后易引起出砂。这是油井工程原因。 7、注水井停注。由于注水井井下管柱、工具损坏，地面设备故障等原因造成注水井停注，引起井底压力降低，注入水回流，引起出砂。这是注水井出砂的主要原因。 防 砂 防 砂 防 砂 防 砂 防 砂 防 砂 防 砂 防 砂 防 砂 防 砂 防 砂 防 砂 防 砂 防 砂 防 砂 防 砂 （二）、出砂危害 地层出砂的危害是多方面的，危害也是相当严重的。地层出砂不仅会加快井下管柱、工具和地面设备的磨损，增加处理工作量，增加生产成本，还会影响油井正常生产，甚至造成油井报废。 1、地层坍塌损坏套管。由于地层出砂，容易在油层部位形成空穴，降低了近井地层的强度，油层上覆岩石坍塌挤坏套管，严重者造成油井报废。 2、造成油井减产停产。油井出砂，极易造成砂埋产层，砂堵塞油管。清除堵塞，恢复油井生产，既增加了作业工作量，增加采油成本，又影响了油井的生产，如果不根本解决，就会形成一种恶性循环，生产周期大大缩短。 3、加快磨损井下管柱、工具和地面设备。地层砂粒，主要是含二氧化硅的石英晶体，硬度高。当砂粒与流体一起流动时，对井下泵阀、泵筒、柱塞、油管及地面管线、弯头、闸阀极易造成点蚀、刺穿、卡阻等破坏。 4、增加原油处理难度。由于原油含砂，造成集油站输油管线、分离器和储油罐积砂，影响设备的工作和利用效率。 （三）、防砂方法的选择 选择防砂方法应结合油田具体情况，确定防砂工艺措施，应该综合考虑下列因素。 1、完井类型。完井类型分裸眼防砂和管内防砂，原油粘度偏高，地质条件相对简单，地层砂具有一定胶结强度的产层可以考虑采用裸眼防砂，以改善井底渗流条件，提高油、气井产量；而地层条件复杂，含有水、气、泥岩夹层的井应考虑采用管内防砂。 2、油层厚度。机械防砂较适用于油层厚度中等、油层层数少、夹层薄的井。主要是从留井管柱组合和方便作业施工的角度考虑的。 3、地层物性。化学防砂对地层砂粒直径大小选择性小，但对油层渗透性要求较高。机械防砂则相反。所以选择时应考虑到这一点。 4、对产能的影响。所有防砂方法对地层产能都有不同程度的影响，化学防砂对产能影响高一些，有的减产率达30%。 5、成本。油层厚度大，施工材料用量多、成本高。化学防砂费用与所选用化工材料的种类、价格有关。还有，施工费用低，有效期短，综合成本高；相反，施工费用高，有效期长，综合成本低。所以选择时应综合考虑成本与经济效益间的关系。 （四）常规防砂工序 筛管 流动通道 （2）适用条件： 防砂施工步骤 1压井:搬迁压井（摆驴头）做施工准备 2起抽油杆:拆井口起光杆起抽油杆起活塞检查丈量 3起油管:拆井口起悬挂器起油管起泵（井下工具）起泵下油管 4探冲砂:下油管探砂面冲砂 5射孔 6清理井筒:通井刮管热洗（油层预处理） 7:下防砂管柱（坐封） 8:反洗 9:充填 10:反洗 11:丢手 12:下生产管柱 防 砂 防 砂 防 砂 防 砂 防 砂 防 砂 防 砂 防 砂 正循环砾石充填施工技术要求