矿石公司降低废石混入确保原矿质量QC成果.ppt

七、制定对策 序号 要因 对策 目标 措施 负责人 1 碳质页岩 防止底部碳质页岩暴露 杜绝碳质页岩混入 操作者随时观察，及时调整，及时修补 陈金锋 2 炮孔布置及装药 精心进行凿岩技术设计，调整装药参数 与设计要求的 一致 实行每天进行现场监督，用药量每班核实 邱慎前 3 耙斗选型 更换耙斗 使用指定的耙斗 对不使用指定的耙斗者进行扣罚 刘士新 对 策 表： 制表：江长辉 1、炭质页岩 2、耙斗选型 以往我们在回采该采面时，也曾经留过护底矿，护住黑色炭质的做法，但由于在掘进切割上山时，上山下部的护底矿不容易保留。分析好留不住护底矿的原因后，再掘进切割上山时，我们采取了有针对性的措施，上山中下部大约20米左右留的护底矿厚度在0.5米左右，上山中上部留的护底矿在0.3米左右。为此，我们要求操作人员严格按照要求施工，实行当班对上一班进行检查，随时调整，在有不到位时及时修补。在该采面回采的5个多月的时间里，没有因采面底部炭质外露混入废石 。 我们调查发现，为了加快扒矿速度，使用大耙斗进行扒矿；再加上掘进切割上山时间较长，上山下部的炭质就暴露了出来，扒矿时带出，是造成产品质量不稳定的原因 。因此在掘进上山及采面放矿时，不再使用大耙斗而改为小耙斗扒货。 八、对策实施 实施效果：经检测7-10月份，无炭质页岩带出，按照采高比例计算，减少废石混入12.2%。 实施效果：沫子减低，矿石利用率提高。 八、对策实施 在回采的过程中，进行凿岩作业时，由于底眼布置不合理造成炭质的带起。我们根据实际地质条件进行了适合该采面状况的凿岩技术设计，合理布置炮孔，并使爆堆集中便于扒矿；同时减少底炮用药量。炸药库对其炸药使用量严格控制。遵守新的凿岩操作规程，发现问题及时处理。 实施效果：经统计7-10月份，减少沫子3.6%。 3、炮孔布置及装药 九、效果检查 1、通过各项措施的实施，我们的活动取得了很好的效果， 2011年7月-10月份小组对废石混入量进行了统计。 2、对比活动前后图表，可看出2011年7月-10月份废石混入含量平均由活动前27.1%减少到了11.3%。 日期 7月 8月 9月 10月 平均 废石混入含量 （％） 12.2 11.6 10.9 10.5 11.3 经计算，2011年7-10月份平均废石混入量为11.3％。 九、效果检查 3、活动前后对比图 从图中可以看出， 2011年7-10月份平均废石混入含量为11.3％。比活动前较大幅度的降低了15.8％。比目标高出了1.7％ 。实践证明，我们的措施是可行的，效果是显著的，实现了课题目标。 4、效益计算 1. 活动后比活动前平均废石混入含量降低了15.8％。相应矿石利用率就提高15.8％，该采面平均月生产矿石1650吨。 按原矿价格210元计算，增加直接经济效益： 1650吨×15.8%×210元=54000元/月； 2. 通过对废石混入的有效控制，使产品质量有很大的提高，成本得到大幅降低，延长了矿石回采的服务时间。 十、巩固措施 2、有计划的组织分矿职工进行学习 3、改进采掘工艺流程 1、修订废石混入管理制度，将有效措施纳入工艺技术标准 为总结经验，巩固成果，持续改进，指导今后的工作，我们将有效的措施纳入标准： 十一、遗留问题及今后打算 由于我矿采场采用爆破落矿，矿石块度不稳定，采矿工艺有待改进。 我们小组利用这次活动降低了废石混入含量，完成了活动目标，但还存在一些问题有待解决。 稳定矿石块度，提高矿石利用。 L/O/G/O 降 低 废 石 混 入 确保原矿质量 单位名称: XX矿石公司 小组名称: 采矿分矿12#-4采矿 QC 小组 时 间: 2011年12月 目录 一、小组概况及活动计划 二、选题理由 三、现状分析 四、确定目标 五、原因分析 六、确定主因 七、制定对策 八、对策实施 九、效果检查 十、巩固措施 十一、遗留问题及今后打算 一、小组概况:该小组成员11人，管理技术5人、工人6人，接受TQC教育时间48-70小时。 小组名称 所在部门 成立日期 课题注册时间 小组类型 12#-4采矿QC小组 采矿分矿 2009.9.2 2011.6 现场型 成 员 性 别 年 龄 职 务 文 化 程 度 小 组 职 务 分矿矿长 中 专 组 长 分矿副矿长 本 科 副组长 分矿副矿长 高 中 副组长 工程师 专 科 组 员 中级主管