程序分析和五五法.ppt

目錄 程序分析手法介紹 工藝程序分析 流程程序分析 線路分析 一.程序分析手法介紹 一.程序分析手法介紹 一.程序分析手法介紹 (四) 程序分析的定義 依照工作程序，從第一個工作地到最后一個工作地，全面研究整個作業的過程有無多餘、重复、不合理的加工: 程序是否合理 搬運是否太多 持住或等待是否太長 檢查是否合理等 改進工藝設計、作業方法、現場布置等以提高工作效率。 程序分析符號表示方法 (六) 程序分析的类型 工藝程序分析 對生產(或服務)的工藝設計進行分析 流程程序分析 對生產(或服務)的作業流程拆分成操作﹑檢查﹑搬運﹑儲存和等待進行分析 路線分析 對作業現場的設施布置及物料和作業者的實際流動路線進行分析 (七) 程序分析的應用 二.工藝程序分析 電視機包裝工藝程序圖 二.工藝程序分析 二.工藝程序分析 二.工藝程序分析 二.工藝程序分析 二.工藝程序分析 三.流程程序分析 三.流程程序分析 三.流程程序分析 三.流程程序分析 改善的內容 ? 操作—取消/合並/重排/簡化工序,減少浪費 ? 搬運—考量重量、距離、方法、工具、路線 ? 檢驗—按產品要求設計合理站點和方法 ? 儲存—使物料及時供應 ? 等待—減少和消除引起等待的因素 3.改善討論: 外包交貨流程 設備采購流程 四.線路分析 四.線路分析 依比例縮制工厂的平面布置簡圖，畫出設施、設備等相對位置，將流程圖上的加工符號依物流路線畫上 同一圖面有多道加工時或多產品時可分別采用不同的線段和顏色表示 同一路線不同的搬運方法可用不同的線表示 線與線的交叉處，以半圓型線避開 如有立體移動﹐可用三維空間圖表示 四.線路分析 四.線路分析 改善前的線路圖 改善后的線路圖 二﹑五五法 １.手法名稱 5 × 5W2H法又稱5 × 5何法，又稱質疑創意法，簡稱五五法。 ２.目的 熟習有系統的質問的技巧，以發掘出問題的真正根源所在以及可能的創造改善途徑。 ３.意義 5W2H是一個探討問題質疑的技巧，是告訴我們最好要 “問5次以上”才好，才能將問題的症結所在發掘出來。類似我們的 “打破砂鍋問到底” 之精神。 丰田五五法發問﹕ “為什么機器停了?” “因為超負荷﹐保險絲斷了。” “為什么超負荷運轉?” “因為軸承部分的潤滑不夠。” “為什么潤滑不夠?” “因為潤滑泵汲不上油來。” “為什么汲不上油來?” “因為油泵磨損﹐松動了。” “為什么磨損了?” “因為沒有安裝過濾器﹐混進了鐵屑。” 做比說重要,習比學有效 5W2H列表 合理化 要投入多少財力做?可以更省嗎? 成本 how much 　 沒有別的方法嗎? 作業的簡化 為什麼這樣做? 如何做(手段) how 　 集中一齊做,或改變方式會怎樣? 　 為什麼由他來做? 誰來做(作業員) who (交換) 什麼時候做才合理? (結合) 為什麼這個時候做? 何時(順序) when 製程,步驟的變更 集中一處或改變地點會怎樣? 　 為什麼在這里做? 哪里(場所) where 　 有沒有別的辦法? 作業的簡化 這項作業消失了有何影響? (目的)必要性 why 作業的排除 為什麼這樣做? 什麼事 what 效 果 問 題 　 5W2H （1）選擇物件 以倉庫發料作為研究物件 （2）記錄 倉庫的平面佈置。該倉庫為一層平房，起平面佈置如圖1所示。 ①、②表示發料員，③是倉庫管理員，④是倉庫主任 A處放鋸切用的手鋸，B處為堆放鋼管、鐵管及橡皮管等物料的鐵架 1 2 3 4 5 實際發料情況。以發1.2m橡皮管為例，發料情況為： Start:發料員②審閱領料單； 發料員②走到鐵架B處(約15m),選取比所需長度稍長的橡皮管，拿回櫃台 用櫃台上固定尺量取所需長度，以大拇指按住鋸切點 握住橡皮管走至距2m遠的A處，拿鋸子再返回到櫃台 在櫃台上﹐以手指按住鋸切點(有鋸傷手指的危險)﹐鋸切所需長度。鋸畢便將鋸子放在櫃台上 將橡皮管在固定尺上校對長度後交給領料人； 在領料單上簽字，再將領料單放入小匣內； 將鋸下之餘料送回鐵架B上。 圖2:倉庫發料流程程式圖（原方法） （3）分析 嚴格分析所記錄的全部事實。採用提問技術對所記錄的全部事實逐項提問。 對步驟3的“操作”進行提問： 3)選取比所需長度稍長的橡皮管 問：完成了什麼？是否必要？（What） 答：選取比需要稍長的橡皮管。該操作為保證需要所必須。 問：為什麼？ 答：怕在櫃台上量時不夠長，故必須選擇稍長的橡皮管。 問：有無其他更好的辦法？ 答：可能有，假如能夠儲存各種不同長度的管子。 問：何處做？（即在什麼地方鋸）（Where） 答：在櫃台上。 問：為何在此處（柜台