第八章-塑料注射成型机.ppt

7、合模部分的基本尺寸 （1）模板尺寸及拉杆间距 ——反映模具安装面积大小。 （2）模板间最大开距 ——定模板与动模板之间能达到的最大距离。 Lk＝（3～4）h h为制品最大高度 合模部分的基本尺寸 （3）动模板行程 ——动模能移动的最大值。 影响成型制件的高度。 S＞2h （4）模具最大厚度Hmax与最小厚度Hmin 指动模板移动到使模具闭合，并达到规定锁模力时，动模板与定模板间的最大与最小距离。 两者之差为调模装置的调模行程。 二、注射成型机的使用 1、开机前的准备和终了时的结束工作 (1)开机前的准备： 1) 检查机器各运动部件(拉杆、导轨、导杆、液压缸等)表面是否清洁，以免有异物磨损运动件表面。 2) 检查运动部件的润滑情况。 3) 检查各紧固件是否有松动现象；电路、油路、水管的连接是否可靠，各电器元件和仪表是否有明显损坏。 4) 检查加热装置是否有松动现象，热电偶与料筒的接触是否良好。 5) 检查液压系统的工作油量是否满足要求。若油量不足，应立即将油加到要求的指示位置。 6) 打开注射机冷却系统，以免开车后疏忽、遗忘而导至事故。 (2)注射机停机： 1) 关闭料斗落料口的插板。 2) 采用“手动”操纵方式，在注座退回后，反复进行预塑和对空注射，使料筒内的剩料尽量排空。 3) 采用“调整”操纵方式，使模具闭于自由状态。 4) 切断电源，关闭液压泵电动机、总电源和冷却水管。 5) 模具应加油以防止锈蚀。 6) 料斗盖应盖好，防止灰尘落入斗内。 2、注射机的操作 (1)注射机的加料方式： 固定加料 退回加料 加料退回 固定加料：喷嘴始终同模具接触，即注射座固定不动。适于加工温度范围较宽的一般性塑料(如软聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS等)。可缩短循环周期，提高注射机的生产率。 加料退回：在每次工作循环中注射部件的喷嘴都需作一次撤离模具的动作，但喷嘴退回的动作必须在每次螺杆预塑后进行。主要用在使用通用式喷嘴或需要用较高的背压进行预塑的场合。可以减少喷嘴的“垂涎”现象。 退回加料：每次工作循环中，螺杆预塑在喷嘴退回之后进行。它可使喷嘴同温度较低的冷模具接触时间最短，所以适于加工温度范围较窄的结晶型塑料。 （2）注射机的操作方式 调整——又称点动。注射机所有动作皆需在揿下相应按钮的情况下以慢速进行，放开按钮动作即行停止。适合于装拆模具、螺杆和检修调整注射机时使用。 手动——注射机所有动作只需揿动按钮就能按照调定的速度和压力将相应的动作进行到底。多用在试模和生产开始阶段，或组织自动生产有困难的一些制件上。 半自动——安全门关闭后，工艺过程的各个动作按预定的程序自动进行，直至一个成型周期完毕为止。主要用于组织全自动化生产尚不具备条件的一些制件的加工上，是注射机经常所采用的操纵方式。 全自动——注射机的动作程序全部自动且周而复始地进行。可以减轻工人的劳动强度，是实现一人多机或全车间机台集中管理，进行自动化生产的必备条件。 3、塑化装置的使用 1）螺杆起动——注射机料筒从室温加热到所需的温度大约需要30min左右，大型机稍长一些。如果料筒内有剩余冷料，则须再保温一段时间(一般为15min左右)才能起动螺杆。 2）螺杆空转——预塑加料初期，在螺杆和料筒尚未加料时，不宜采用高的螺杆转速，一般空转转速在50r/min以下。待物料充满螺槽(熔料由喷嘴口挤出时)，再将螺杆转速升到需要的数值，以免因空转速度过高或时间过长而损伤螺杆或料筒。 3）塑化部件的装拆：在装拆料筒和螺杆时，先将料筒(注射座)与原来位置偏转一个角度，使料筒避开模板。如果料筒内有剩料，应先加热到塑化温度，方能拆除喷嘴。然后将螺杆从传动装置上卸下，将其从料筒的前端顶出。在拆卸螺杆头时，应注意螺杆头连接螺纹的旋向，一般为左螺纹。在发生咬紧时，要施加对称力矩以利于转动。在组装时，螺纹连接要涂耐热脂(红丹或二硫化钼)。 4）加热装置的紧固：在使用过程中电热圈因加热膨胀可能会松动，影响加热效果，因此需经常检查。 4、合模装置的使用 (1) 锁模力的调节——调模时要按实际需要的最低锁模力，从小到大进行调节，以正常工艺条件下不产生溢料为准。 (2) 相对运动部件间的润滑——对曲肘式合模机构，肘杆间连接处在运动过程中应始终保持良好的润滑。在装有模具的情况下，在加工停顿或加工结束时，不要使模具长期处于锁紧状态。 (3) 模板安装面的精度——模板安装面应具有较高的加工精度，模具安装面也应具有相应的加工精度。连接螺钉的规格、尺寸须与模板上螺孔的规格和尺寸相配，不可用滑牙或尺寸不合的螺钉。 5、注射成型机液压、电器装置的使用 1、工作压力的调节 在保证正常动作的情况下，不必将压力调得过高。若调得过高，不但消耗功率大，而且会产生其他