第八篇除氧设备.ppt

除氧器定、滑压运行 所谓除氧器定压运行，即运行中不管机组负荷多少，始终保持除氧器在额定的工作压力下运行。定压运行时抽汽压力始终高于除氧器压力，用进汽调节阀节流调节进汽量，保持除氧器额定工作压力。 所谓除氧器滑压运行是指除氧器的运行压力不是恒定的，而是随着机组负荷与抽汽压力而改变。机组从额定负荷至某一低负荷范围内，除氧器进汽调节阀全开，进汽压力不进行任何调节，机组负荷降低时，除氧器压力随之下降；负荷增加时，除氧器压力随之上升 除氧器定压运行 对于凝汽式电厂，除氧器的主要加热蒸汽是汽轮机的非调节抽汽。为了保持所有运行工况下除氧器的定压运行，供给除氧器的抽汽压力应高于除氧器的额定工作压力，并用压力调节阀进行节流调节。当汽轮机负荷低到该级抽汽压力不能满足除氧器定压运行的要求时，需要切换到高一级抽汽，同时停用原级抽汽。 除氧器的定压运行方式，由于存在压力调节阀的节流损失和低负荷时停用一级回热抽汽，所以无论机组在高、低负荷下运行都是不经济的。 除氧器滑压运行优点 除氧器滑压运行最主要的优点是提高了运行的经济性。这是因为避免了抽汽的节流损失；低负荷时不必切换压力高一级的抽汽，投资节省；同时可使汽轮机抽汽点得到合理分配，使除氧器真正作为一级加热器用，起到加热和除氧两个作用，提高机组的热经济性。另外还可避免出现除氧器超压。 缺点：主要是在变动工况下除氧器内的压力与给水温度的变化速率不可能完全一致，水温的变化总是滞后于压力的变化。因此，在负荷骤升时，压力升高较温度升高快，使水处于未饱和状态，导致除氧效果恶化；在负荷骤降时，压力降低比水温降低快，水处于过热状态，给水泵容易出现汽蚀。要实现除氧器滑压运行，必须解决除氧器在变工况下除氧效果恶化和给水泵发生汽蚀的问题。 除氧器滑压运行返氧现象 机组负荷剧烈变化时，除氧器内的工作压力随机组负荷和抽汽压力的变化而升降，但除氧器内的水温和给水泵入口的水温变化不能与其一致。 当负荷骤升时，因水温升高滞后于压力变化，这对给水泵的运行更为安全；但是，却使除氧器内水的饱和状态遭到破坏，已从水中析出的气体又会重新溶解于水中，出现“返氧现象”，使除氧效果恶化。 除氧器滑压运行如何保证除氧效果 为了防止负荷骤升时产生返氧现象和除氧效果的恶化，可采取使给水箱内的水温升高，达到新压力下对应的饱和温度使水保持饱和状态。这可以通过在给水箱内增设再沸腾装置等措施来解决。即，为了使除氧器给水箱中的除氧水保持沸腾状态，并使其进一步降低出水的含氧量，有时常在给水箱中心线以下部位装设再沸腾管，并通入部分蒸汽进行加热。 从运行方面考虑，可采取严格控制负荷的增加速度，一般只要保持负荷每分钟上升速度小于5 %额定负荷，即可保证给水的含氧量符合要求；另外，可采取缩减滑压运行范围的办法。因为除氧器滑压运行范围越大，机组升负荷时，除氧器工作压力的升幅也越大，给水的含氧量可能长时间达不到要求。反之，滑压运行范围越小，机组升负荷时除氧器工作压力的升幅也越小，从而可使给水的含氧量较快地达到要求。例如，从法国引进的300MW机组，除氧器滑压范围为25—91%额定负荷；从日本引进的350MW机组，除氧器的滑压范围为63—83%额定负荷。 采用除氧器滑压运行时，防止给水泵汽蚀的措施 除氧器滑压当负荷骤降时，随着除氧器工作压力的下降，开始时水变成过热状态而出现“闪蒸”现象，改善了除氧效果；但是，给水泵入口处的水温短时间内尚未降低，而其压力已随除氧器的工作压力一起下降了，从而增加了给水泵汽蚀的可能性。 防止给水泵汽蚀具体措施如下： (1) 提高除氧器安装高度H。 (2) 设置低转速的前置给水泵。 (3) 适当增加除氧器给水箱的容积。 在负荷骤降的瞬态过程中，除氧器给水箱内的存水产生的闪蒸，起到缓和除氧器压力下降的作用，可以减小最大压头裕量下降值。但增加给水箱容积不仅增加了设备投资，而且在负荷骤增时，会使除氧效果变差。故应全面考虑。 防止给水泵汽蚀具体措施 防止给水泵汽蚀具体措施如下： (1) 提高除氧器安装高度H。 (2) 设置低转速的前置给水泵。 (3) 适当增加除氧器给水箱的容积。 在负荷骤降的瞬态过程中，除氧器给水箱内的存水产生的闪蒸，起到缓和除氧器压力下降的作用，可以减小最大压头裕量下降值。但增加给水箱容积不仅增加了设备投资，而且在负荷骤增时，会使除氧效果变差。故应全面考虑。 (4) 缩短滞后时间T，减小最大压头裕量下降值。 通常可以采用减小给水泵吸入管的容积，选用吸入管内较高流速，以及在瞬态过程中启动给水泵再循环系统，加大给水泵流量等措施。 (5) 改进给水泵吸入管道设计，降低管道阻力降。 (6) 设置能快速投入的备用汽源，在瞬态过程滞后时间内阻止除氧器压力继续下降。 除氧器运行中应注意的