膨胀节波纹管失效分析.pdf

第 30 卷　第 2 期 石　油　化　工　设　备 V o l. 30　N o. 2 2001 年 3 月 　　　　　　　　　　　　PETRO CH EM ICAL EQU IPM EN T 　　　　　　　　　　　 M ar. 2001 文章编号: (2001) 膨胀节波纹管失效分析 汪凌云 ( 宁夏灵武马家滩炼油厂, 宁夏 灵武　751408) 摘要: 随着炼油厂原油日益变稠, 其中的腐蚀介质含量增加, 致使R FCC 装置中服役的膨胀节波纹 管频繁失效, 分析了其腐蚀失效机理, 并介绍耐高温耐腐蚀的FN 2 合金材料有关性能及其在膨胀 节波纹管上的应用。 关　键　词: 膨胀节; 波纹管; 腐蚀 中图分类号: T E 966　　　文献标识码: B 　　在催化裂化(R FCC ) 装置中, 反应再生系统、提 1. 2　热壁式膨胀节波纹管 升管系统及烟道等部位的操作温度较高。由于膨胀 10 万 、6 万 两套 装置中的提升管 t a t a R FCC 节对设备和管道因热胀冷缩而发生尺寸和相对位置 底部、烟道及一级旋风分离器料腿部位安装热壁式 的变化具有良好的补偿功能而得到广泛应用。马家 膨胀节, 波纹管材质、温度及压力与冷壁式相同, 内 滩炼油厂 10 万 、6 万 两套 装置反应 设导流筒, 导流筒与膨胀节波纹管之间通有保护蒸 t a t a R FCC 再生系统中的再生器一、二级旋风分离器料腿、烟道 汽, 波纹管的表面温度超过 320 ℃。由于蒸汽中不可 及提升管等部位安装着轴向型和铰链型膨胀节, 以 避免地携带C l- , 其在膨胀节的波峰与波谷上积聚, 吸收管道的热膨胀位移。随着原油日益变稠, 膨胀节 质量浓度升高, 构成对波纹管的腐蚀环境。同时反应 最长使用 180 天后均出现腐蚀孔而泄漏, 以致无法 再生过程中生成少量H 2 S 和 SO X , 随烟气携带的催 服役, 不得不予以更换。 化剂颗粒一起沉积在波纹管上。波纹管受到O 2 和 1　腐蚀失效 烟气中H 2 S 的腐蚀而生成 FeS, 然后在O 2 和 H 2O 1. 1　冷壁式膨胀节波纹管 的联合作用下生成连多硫酸, 对波纹管腐蚀而出现 10 万 的 装置再生器二级旋风分离 穿孔。经色谱分析, 腐蚀物中 - 含量为 5. 685% , 同 t a R FCC C l - - 6 器料腿安装有冷壁式膨胀节, 其总长 1 850 , 波 时含有少量 。资料表明, 含量仅 1 ×10 时就有 mm S C l 数为 10 波, 波纹管材质 0 19 9, 温度 720 ℃, 压 对 0 19 9 腐蚀开裂的先例, 而实际