第六章通风GB50019.pptx

第六章 通风;40年来本专业设计“母”规范的足迹;本次修编前后的各节变化;GB50019—2003旧;第1~5节的变化; 在生产实验过程中产生有害气体的排除方式首选当然是局部排风系统，所以排风罩是系统有效捕集污染物的重要组成部分，用较小的风量可获得较好的控制效果，保证生产车间的环境符合卫生标准的要求，对节能运行起着十分重要影响。 ;局部排风罩的大体分类 密闭罩 柜式排风罩（通风柜） 接受罩（热源上部排风罩） 外部吸气罩 吹吸式排风罩;密闭罩（除尘系统也叫防尘密闭罩）：有害物密闭在罩内，从罩外吸入空气，使罩内保持负压；常用于钢铁、煤炭、木材、粮食等生产加工厂房，也分局部、整体密闭。 柜式排风罩（通风柜）——小型的如：各类化学分析实验室用，大型的如：喷漆室或粉状物料装袋工位。 接受罩（热源上部排风罩）——排风罩设置在污染气流???前方，有害物会随气流直接进入罩内。;外部吸气罩——最常用，按照有害物的类型，工艺操作方式，采取一定的控制风速，将有害物吸入罩内，按照吸气气流方向分为上吸式、侧吸式或下吸式；槽边排风罩是外部吸气罩的一种特殊形式，专门用于各种工业槽的排风。 吹吸式排风罩——射流和排风吸气配合，对有害物的控制效果较好，抗干扰能力强，总风量小。 ;6.6局部排风罩 新增;6.6局部排风罩 新增;6.6局部排风罩 新增;6.6局部排风罩 新增;6.6局部排风罩 新增;6.6局部排风罩 新增;6.6局部排风罩 新增;6.6局部排风罩 新增; 工业槽上吹吸式排风罩 ;6.6局部排风罩 新增;6.6局部排风罩 新增;6.6局部排风罩 新增;6.6.1 工艺生产过程中产生的粉尘及有害气体应置设排风罩捕集。排风罩内的负压或罩口风速应根据污染物粒径大小、密度、释放动力及周围干扰气流等因素确定。有条件时，可采用工程经验数据。 设计排风罩的目的是捕集烟气、毒气、粉尘等有害物，是通风除尘系统设计的关键环节之一，用较小的排风量达到最好的污染物控制效果。;6.6.2 排气罩设计宜采用密闭罩。密闭罩的设计风量应按下列因素叠加计算： 1 物料进入诱导的空气量； 2 设备运转鼓入的空气量； 3 工艺送风量； 4 物料和机械散热空气膨胀量； 5 压实物料排挤出的空气量； 6 排出物料带走空气量； 7 控制污染物外溢从缝隙处吸入的空气量。 ;6.6.3 用于除尘的密闭罩，在确定密闭罩结构、吸风口位置、吸风口平均风速时，应使罩内负压均匀，应防止粉尘外逸和防止排风带走大量物料。吸风口的平均风速宜符合下列规定： 1 细粉料的筛分不宜大于0.6m/s； 2 物料的粉碎不宜大于2m/s； 3 粗颗粒物料的破碎不宜大于3m/s。;6.6.4 当工艺操作不允许采用密闭罩时，可选用半密闭罩或柜式通风罩。其排风量应按防止粉尘或有害气体外逸，通过计算确定。 6.6.5 粉尘或有害气体发散面积小且不允许设置密闭罩时，可采用外部吸气罩。外部吸气罩的排风量应根据罩口形式、控制点风速等因素经过计算确定。 ;6.6.6 工业槽边排风罩的排风口风速应分布均匀，且应符合下列规定： 1 槽宽小于等于0.7m时，宜采用单侧排风；槽宽大于0.7m且小于等于1.2m时，宜采用双侧排风； 2 槽宽大于1.2m时，宜采用吹吸式排风罩； 3 圆形槽直径为500mm～1000mm时，宜采用环形排风罩。;6.6.7 当工艺产生大量诱导热气流时，排气罩宜采用热接受排气罩。热接受罩的断面尺寸不应小于罩口处污染气流的尺寸。热接受罩的排风量应按下式计算： L=LZ+vF 式中： L—热接受罩的排风量m3/s LZ—罩口断面热流量m3/s v—扩大面积上空气的吸入速度，取0.5～0.7（m/s）； F—罩口的扩大面积（m2）;6.6.8 高速旋转的工艺设备产生的诱导污染气流应采用接受式排气罩，排风罩的排风量可按经验公式确定。 6.6.9 排风罩的材料应根据粉尘或有害气体温度、磨琢性、腐蚀性等因素选择。在可能由静电引起火灾爆炸的环境，罩体应采用防静电材料制作或采取防静电措施。;6.6.10 多台排风柜合并设计为一个排风系统时，应按同时使用的排风柜总风量确定系统风量。每台排风柜排风口宜安装调节风量用的阀门，风机宜能变频调速。 6.6.11 设有排风柜的房间应按房间风平衡设计进风通道，并应按房间热平衡设置供暖或空气调节设施。;第7、8节的变化;6.9.1 对厂房或仓库空气中含有易燃易爆物质的场所，应根据工艺要求采取通风措施。 强条6.9.2 下列情况之一，不应采用循环空气： 1 甲、乙类厂房或仓库； 2 丙类厂房或仓库，空气中含有的爆炸危险粉尘、